1粉碎工段 1 1 采用二次粉碎或闭路循环粉碎工艺 采用二次粉碎或闭路循环粉碎工艺,避免了物料的过度粉碎,生产率可提高30%以上,电耗可降低25%以上。然而二次粉碎或闭路循环粉碎工艺要增加粉碎机、分级筛、输送设备,相应建筑面积的扩大也增加了投资。所以一般认为5t/h级以下厂仍以应用一次粉碎工艺为好;10t/h级以上厂采用二次粉碎或闭路循环粉碎工艺节省的能耗,完全可补偿增加的设备和建筑的投资。 1 2 先配料后粉碎工艺 我国一般畜禽饲料厂大部分采用的是先粉碎后配料工艺,这是符合我国国情的,因为我国的原料品种不十分多。而一些饲料由于要求粒度细,先配料后粉碎可利用形状、大小、硬度、容重等物理性能不同的原料,在粉碎室镶嵌、碰撞、搓擦,可大大加强粉碎能力和过筛能力,提高产量,降低能耗。 1 3 满负荷工作 要保证粉碎机在满负荷下工作。有资料表明用9F55-30型粉碎机(22kw)配用2mm孔筛作粉碎玉米试验,发现当负荷在88.0%～97.5%时,生产率随着负荷增加上升不大,而电耗却急剧上升;但当负荷在97.5%～105.0%时,生产率随负荷增加提高较大,而吨料电耗反而有所下降。可见满负荷工作,对提高产量、降低能耗有利。 1 4 设备选型 卧式粉碎机有能破除粉碎室气流环流层的水滴型粉碎机,此类产品产量高,能耗低。但价格比较高,用户可根据自己的经济条件加以选用。立式粉碎机的粉碎机理与卧式锤片粉碎机不同,粉碎能力强,筛理面积大,在同样功率和筛片孔径条件下,生产率可提高30%以上,也降低了能耗。但在同样筛片孔径条件下,立式粉碎机粉碎的粒度粗;粉碎粕类及其他含纤维物料时效率较低;立式粉碎机价格也比较高。 1 5 选择合理的筛片孔径 我们用9FQ55型粉碎机(22kw)作粉碎玉米试验,发现用2mm孔筛比1.5mm孔筛产量高52 .44%,而电耗仅为1.5mm孔筛的4%。这说明选择合理孔径的筛片对提高产量、降低能耗有利。因此在满足粒度要求的情况下,不宜选用孔径太细的筛片。一般来说,如果用卧式锤片粉碎机一次性粉碎时,仔猪配合饲料可配1.5～2mm孔筛片,生长肥育猪、肉用仔鸡前期、产蛋后备鸡(前期)配合饲料可配2～3mm孔筛片,肉用鸡中后期、产蛋后备鸡(中、后期)配合饲料可配3～4mm孔筛片,产蛋鸡配合饲料可配4～4.5mm孔筛片。 1 6 优质锤片的选用 普通65Mn锤片磨圆后成菜刀状,使粉碎能力急剧降低,同时由于锲角增大使料层变厚,对筛片压力增大以致使筛片破碎。表面硬化锤片(碳、氮、硼共渗)、碳化钨堆焊、硬质合金焊接锤片磨损后,仍有一定的粉碎能力,这是选用优质锤片的优越之处。锤片磨损后,要及时换角(粉碎机反向运转)或掉头使用,4只角磨损后要整副锤片换新。 1 7 粉碎后物料的输送方式 粉碎后的物料一般用机械输送,而不用气力输送,因气力输送的能耗大,噪声大。机械输送要考虑粉碎机的辅助吸风,合理的辅助吸风可使粉碎机产量提高15%～35%。鱼虾饲料粉碎的粒度细,物料的过筛能力差,可采用气力输送,以增强物料的过筛能力。 2制粒工段 2 1制粒机应满负荷工作 操作人员应调节喂料搅龙的电机转速,使制粒机满负荷工作,以达到最大生产率,吨料电耗最低。 2 2原料的粒度控制 粒度细,表面积大,可获得较好的调质效果,糊化充分,粘结性好,硬度较高,破碎时产生的细粉料少,减少了制粒机的负担,也节省了能耗。对畜禽饲料而言,卧式锤片粉碎机配2～3mm孔筛片可取得较好效果。 2 3调质温度的控制 原料中的淀粉随着温度和水分增加,使糊化率提高,颗粒的含粉率和粉化率下降,也降低了能耗。较高的温度对淀粉含量较大的物料来说,有利于制粒。但温度过高,水分也随着增加,易堵塞模孔,同时也不易冷却干燥。一般来说,夏季和比较干燥的季节,可用较低的蒸汽压力,调质温度在75～85℃;冬季和湿度较大季节,可提高蒸汽压力,调质温度在80～90℃,以减少管道中的冷凝水。 2 4要使压模90%的模孔都出粒 操作时应注意以下几个方面:1)新压模要研磨。2)如发现模孔堵塞,要及时清理,模孔堵塞最好的处理方法是用机油煮。3)停机前要用人工在制粒室加入含油物料,使其充满模孔,否则时间长了模孔易堵塞。 2 5制粒机切刀的更换和打磨 切刀磨钝后,颗粒不是被切断,而是打断,这样产生的细粉料多,所以切刀磨钝后要及时更换和打磨。 2 6颗粒的破碎与能耗的关系 从理论上来说,压制大直径颗粒后再破碎、分级成较小颗粒可降低能耗,但由于原料配方、设备调整、蒸汽质量、操作水平等方面的因素,实际上要达到降低能耗的目的比较困难。因为大直径颗粒破碎时会摩擦而产生许多细粉,回流需重新制粒的粉料达20%～30%,甚至更多,这样实际上降低了产量,增加了能耗。同时大直径颗粒本身结构不紧密,经破碎又会降低颗粒的坚实度,增加了颗粒的粉化率。据报道,美国加工畜禽用破碎颗粒时,一般先压制中等大小的颗粒,如4.5mm再破碎。我国湛江保利饲料有限公司加工苗虾和幼虾料将小至1.8mm的颗粒破碎,以减少粉料回流和保持颗粒较好的坚实度,增加耐水性。现在国内不少饲料厂加工小猪料和小鸭料直接用小孔径的压模压制,而不用破碎料。 2 7破碎机的调节破碎机的间隙如果调节得太小,破碎时会产生大量细粉料。一般来说,其间隙应是需破碎颗粒直径的2/3,要使全轧辊都下料,料层要薄,速度要快,这样破碎效果最好。 2 8分级筛下层筛面的修补该层筛破损后,会使合格的颗粒也落入细粉料溜管中,回流重新制粒,增加了不必要的能耗,所以要及时修补或更换。 3锅炉型式及组织生产的班次 制粒调质要选用压力在0.8MPa的工业锅炉,不宜使用低压生活锅炉。制粒调质需要的蒸汽量约是制粒机生产能力的5%。如果考虑到生活上需用蒸汽,则要适当加大锅炉的容量。如果生产颗粒饲料,双班生产最为经济,采用单班制生产锅炉热源浪费太大。 4空压机管道防泄漏 饲料厂空压机是为脉冲袋式除尘器、气动闸门、气动三通而设置的。由于压缩空气管道泄漏浪费的电耗是很大的。据美国Robert F.Ambler报道,如果管道上有一个6.35mm的气孔,则11kw(15Hp)的空压机运转时间要延长50%。可见输气管道安装时一定要密封,接头处要用四氟生料带作填料。接头处容易漏气,要特别注意。正常生产时由于设备的噪声掩盖,很难听到漏气声,可在下班前其他设备关机后进行仔细检查。 |
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