饲料加工资料分享

　　自动分级：散粒体在运输、流动、振动过程中，由于颗粒间的密度、粒度及表面特性不同，会按各自特性重新分类积聚的现象。

　　漏斗流：料仓内粉体的流动区域呈漏斗状、其余区域内的粉体停滞不动或物流顺序紊乱，引起“先进后出”的称漏斗流

　　磁选：利用饲料原料与磁性金属杂质在磁化率上的差异来清除磁性多种杂质。

　　对流混合：许多成团的物料颗粒从混合室的某处移向另一处，而另一群物料作对向移动，这两群物料在对流中进行相互渗透变位而进行混合

　　剪切混合：混合物料在工作部件作用下彼此形成许多相对滑动的剪切面而发生的混合。

　　扩散混合：混合物料以单个颗粒为单位向四周移动，这种移动类似流体分子的扩散过程，是无序的

　　配料周期：配料时间、配料秤秤斗的卸料时间（包括秤斗关闭后的延时）之和

　　粉化率：粉化率是评定颗粒饲料质量的主要指标之一，旋转筛分后的粉料重量和旋转前的颗粒重量之比。

　　调制：对饲料进行热湿处理，使其淀粉糊化，蛋白质变性，物料软化以便于制粒机提高制粒的质量和效率，并改善饲料的适口性，稳定性，提高饲料的消化吸收率。

　　载体：能够承载活性成分，改善其分散性，并有良好的化学稳定性和吸附性的可饲物质 .

　　配料：按照配方要求，采用特定的配料装置，对各种不同品种的饲用原料进行投料及计量的过程。

　　制粒工段：是把混合均匀的配合饲料通过制粒机的高温蒸汽调质和强烈挤压压制成颗粒，然后再经过冷却、破碎和筛分，即成颗粒料成品。

　　糊化：淀粉在40~50℃的水中即可发生膨化和溶解，其实质是氢键断裂，淀粉粒消失，淀粉螺旋键松散的过程

　　饲料原料的分类：粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、能量饲料、蛋白质饲料、矿物质饲料、维生素饲料、添加剂

　　永磁筒内筒组成：内筒为磁体，由永久磁铁和导磁板组成

　　静态拱分类（按形成原因）：压缩拱、楔形拱、粘结粘附拱、气压平衡拱

　　仓位监控装置：料位器。按原理可分为机械式和电测式

　　饲料细碎程度特征数：平均粒径表示大小、均匀度表示粒度均一性

　　原料粉碎方法：击碎、磨碎、压碎、锯切碎

　　粉碎工艺：先粉碎系统、先混合系统

　　锤片排列方式：螺旋线排列、对称排列、交错平衡排列、对称交错排列

　　对锤片排列要求：锤片的运动轨迹不重复、沿粉碎室宽度锤片运动均匀、物料不被推向一侧、有利于转子的平衡。

　　延长锤片寿命方法：1对锤片工作棱角进行表面硬化处理，方法有：堆焊碳化钨合金、             真空熔结技术       2表面硬化处理锤片。如镀膜。

　　计量称分类：按工作原理：重量式、容积式。按工作过程：连续式、间歇式

　　饲料原料主要特征：

　　物理特性：散落性、摩擦系数（内摩擦系数和外摩擦系数）、自动分级、密度；

　　化学特性：吸附性、吸湿性、热稳定性、化学稳定性、毒性、静电性

　　配料工艺流程：多仓一秤配料、多仓两秤配料、多仓三秤配料

　　电子配料秤分类：自动电子配料秤、非自动电子配料秤

　　混合操作工艺：见名词解释中的几种混合

　　完整饲料标准：典型的日粮配方、日粮营养物质含量水平、常见饲料的营养成分表、规定个体的各种营养物质的日需要量或供给量

　　混合均匀度变异系数要求：合格的混合:配合饲料CV<=10%  优良的混合：预混料与浓缩饲料CV<=5%

　　电子称标准：JJG555-96《非自动秤通用检定规程》JJG648-96《非连续累计自动衡器检定规程》

　　配料计量称的准确度等级

　　秤的准确度等级按照国际法制计量组织（OIML）的规定和国际惯例，根据其检定分度值和检定分度数的大小来划分的。

　　分为：Ⅰ级（特种准确度）、Ⅱ级（高准确度）、Ⅲ级（中准确度）和Ⅳ级（普通准确度）

　　饲料厂使用的是  Ⅲ级（中准确度）。  重量分批配料计量为Ⅳ级（普通准确度）

　　（配料计量称的主要技术参数：最大秤量、最小秤量、最小累计载荷、检定分度值、量程、配料周期、影响量）

　　延长调制时间的方式：降低调制轴的转速、改变叶片的安装角度、增加调制筒长度

　　制粒前调制要求： 1.物料粒度2.对蒸汽的要求 3.调质的温度和水分4.调质时间

　　螺杆分段：挤出段、喂料段 、压缩段

　　配料计量秤的计量性能：1称量准确度2鉴别力3重复性4耐久性

　　饲料原料的接收工艺一般有（散装车的接收）、（气力输送接收  ）、（袋装接收 ）、（液体料的接收）等形式。

　　制粒工艺：制粒、冷却、碎粒、分级工段。

　　原料贮存仓通常采用（ 立筒仓   ）、（  房式仓  ）

　　常用的清理方法：筛选法（圆锥粉料清理筛、圆筒初清筛、回转振动分级筛）、磁选法（篦式磁选器、永磁筒磁选器）。

　　筛理三要素：①物料和筛面有相对运动；②需过筛物和筛面接触；③有合适的孔形和尺寸。

　　配合饲料的种类：1、粉状饲料；2、颗粒饲料（软颗粒、硬颗粒和膨化饲料）；3、微粒饲料（微胶囊、微黏和微膜饲料）

　　按组成成分分：全价混合饲料、混合饲料、预混合饲料、浓缩饲料和补充精料等。

　　锤片式粉碎机的进料方式：径向（顶部）进料式、切向进料式和轴向进料式三种。

　　（按筛板的形式：有筛式、无筛式。   按粉碎室的形状：环形粉碎室和水滴形粉碎室粉碎机）

　　典型饲料加工工艺（先粉后配）：原料接受、清理-粉碎-配料-混合-制粒-打包。

　　粮油机械产品型号由：专业代号、品种代号、型式代号和产品的主要规模 四部分组成。

　　（如SFSP56*40       S为专业代号表示饲料加工机械设备，FS为品种代号表示粉碎机，P为型式代号表示锤片粉碎机,56*40规格数字的意义是转子直径*粉碎室宽度的厘米数）

　　粉碎机的分类：锤片式粉碎机、盘式粉碎机、爪式粉碎机、辊式粉碎机、碎饼机。

　　主混合机被誉为饲料厂的“心脏”。

　　混合工段的要求：1、混合周期短；2、混合质量高；3、出料快；

　　4、残留率低；  5、密闭性好；  6、无外溢粉尘

　　GB5918 混合质量的测量方法：

　　甲基紫示踪剂法（甲基紫研磨过150 目筛，以10PPM加入混合机，在出料口间隔均等取样,每个样品约100g- 每个样品四分法称取10g，酒精萃取，将酒精溶液倒入器皿- 590μm 波长下先测定各样品的消光值- 将测得各样品的消光度代入变异系数公式计算出该混合机的变异系数）

　　沉淀法（利用四氯化碳使矿物质等与有机物分离，然后回收沉淀的无机物、烘干、称重，以样品中沉淀物含量的差异系数来反映饲料的混合均匀度）

　　混合工艺分哪几种？

　　按状态分：固固混合（分主流混合和预混合）和固液混合

　　按过程分：分批混合和连续混合。

　　(一) 试验器具与条件

　　(二) 零点稳定性试验

　　(三) 非自动称量准确度试验

　　(四) 自动称量准确度试验

　　(五) 抗电磁干扰试验

　　(六) 安全性能试验

　　（七）外观试验、电源电压试验、以及称重显示控制器、称重传感器等检定项目。

　

　　饲料工厂设计

　　原则：1、保证能达到质量和产量的要求；2、具有较好的灵活性和适应性；3、采用技术先进、经济合理的新工艺、新设备；4、尽量节约动力，降低生产成本；5、实现安全生产；6、整体工艺排布合理，减少建筑面积

　　步骤：1、工艺流程草图的设计；2车间设备布置；3、进行传动系统设计4、风网设计5、管网设计6、蒸汽系统设计7、压缩空气系统设计8、供电设计9、绘制正式工艺流程图10、编写设计说明书

　　电子配料秤工艺上满足的要求

　　（一）可以将配料秤配置为一机一秤或一机多秤的工作方式，并适用于秤下混合机前面带有缓冲斗的工艺，而且控制合理

　　（二）实现快、慢速给料，可使用双螺旋给料（以提高给料速度）、使用变频调速器（以提高配料准确度）等先进技术。

　　（三）配料控制器应使用先进软件、编程合理，应能针对现场振动大小而设置不同的数字滤波值，应使示值显示稳定，提高配料准确度。

　　（四）应配有开关输入量，使秤门、混合机门、缓冲斗门和添加剂门等联锁，以保证配料混合系统正常运转、协调有序。

　　（五）配料计量秤应有自身检测功能，对故障、配料超差等实行声光报警；配料系统应有停电保护功能等。

　　配料计量秤结构上应满足的要求

　　（一）满足饲料生产的工艺要求

　　（二）在使用周期内保持其计量性能

　　（三）符合 J J G555-96和 J J G648-96 相应条款的测试要求

　　（四）对已单独通过定型鉴定的装置应能够识别

　　（五）控制元件偶然损坏时，配料秤的功能不受到干扰

　　（六）控制的动作只能进入预定的位置，控制器上的各键均应有清楚的标志

　　膨化机的工作原理：

　　螺杆按功用不同分哪几段及各段作用

　　喂料段：将已调质好的物料进行输送并压缩，是物料充满螺旋槽内，占总长的10%-25%

　　压缩段：螺杆为双头螺纹，等直径，螺槽沿物料推送方向由深变浅，对物料进行压缩，占50%

　　挤出段：双头螺纹等直径，螺槽更浅，形成高温高压。出口是模板，使物料形成膨化料。

　　模孔的形状及其与物料的关系

　　直形孔：模孔性能适中，易制造。

　　阶梯孔：缩短了物料在模孔中的挤压时间

　　外锥形孔：有利于颗粒通过，不利于物料进入模孔，压制颗粒密度小，硬度较低；

　　内锥形孔：便于物料进入模孔，压制品密度大，硬度高，粉化率低；

　　模辊的合适间隙是0.05-0.3mm（间隙调整后，人工转动环模，压辊随之断续转动，表明间隙合适）

　　外观标准：饲料标签，色泽，有无霉变、结块及异味等；

　　加工质量指标：粉碎粒度、混合均匀度、颗粒饲料性能等；

　　营养成分指标：配合饲料中的能量、蛋白质、粗纤维、钙、磷、盐分等；

　　卫生指标：饲料中的杂菌数量、有毒有害物质含量等；

　　检验方法：参考国家有关标准。

　　环模机的工作原理：经过调质的粉碎物料由斜槽经压模罩，借助于重力以及环模旋转产生的离心力以及喂料刮刀的作用均匀得喂入环模内的两个压制区，在环模和压辊的的强烈挤压作用下，无聊逐渐被压实，挤入环模的模孔中形成，由于物料在模辊之间的挤压是连续的，因此成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后有切刀切成所需长度的颗粒，进入下道工序。

　　为什么要先做预混合料：

　　1、通过用“载体”来载带或承载，以及稀释剂的逐步稀释方法，以保证微量成分均匀地分布于饲料中

　　2、保证称重和配料精度，提高配料速度，方便使用

　　3、通过载体、稀释剂、抗氧化剂、防结块剂等的合理使用，可解决或改善  各类添加剂酸碱性不一致，相互影响，吸湿结块及其他稳定性差的问题

　　4、可减少一般饲料厂对微量组分添加剂的购进、原料的保管、称重和配制技术上的困难

　　5、 降低产品价格，保证质量，增强市场竞争力