高品质青贮饲料制作技术

　　在压制青贮饲料前，须认真细致查看青贮窖和青贮塑料袋等青贮设施的密封状况，如有破损，要及时修补好，以免贮后因漏气而造成青贮失败。同时，要对铡草机等青贮原料加工设备的安全运行状况进行仔细检修和调试，及时给传动部件加注润滑油、打磨或更换好铡草机刀片、扭紧松动的螺丝，以免加工设备“带病”运行而发生意外安全事故或影响青贮进程。

　　高品质的青贮原料是制作高品质青贮饲料的基础。所以，选用玉米秸秆和红薯藤等农作物副产物时，在保证粮食产量的同时，应尽量在最佳采收期收割，以减少青贮原料中各种营养成分的流失。如有条件，则最好配套种植高丹草和青贮玉米等优质牧草，以生产高品质的青贮原料。

　　选择在晴好天气进行

　　压制青贮饲料时，应尽量避开阴雨天气，以利于青贮饲料原料的收获、加工和压制等各项工作的有序开展。

　　保持环境和原料的干净卫生

　　运输工具、加工场地和青贮设施要打扫干净，青贮原料则要剔除掉泥土和碎石等杂物。

　　保持青贮原料适当的水分

　　为保证青贮成功，青贮原料的含水量宜控制在65%～70％为宜。水分过低，青贮料不易踩实而造成干霉；水分过高，会加剧原料中糖分的流失，不利乳酸菌的繁殖，青贮也难以成功。青贮原料含水量的简易测定方法：取一把青贮料于手中用力握紧，如指缝有小水滴，说明含水量大于75%；如果稍微潮湿，说明含水量在65%～75%；如果没有潮湿迹象，说明含水低于65%。所以，当含水量过小时，可在切碎的青贮原料中加适量的水；而含水量较高时，可适当进行晾晒。

　　切碎长度要适宜

　　青贮料的切碎长度以1.5厘米～2.5厘米为宜，过长不利于青贮料的压实，过短影响牛羊瘤胃消化。

　　保持青贮原料适当的糖分

　　青贮饲料贮存品质的高低与乳酸菌发酵好坏有关，而乳酸菌的生长需要一定的糖分为养料，所以青贮料中必须含有一定的糖分，一般不低于新鲜原料重量的1％～1.5%。玉米茎叶、果穗和薯藤都含有足够的糖类物质，很容易青贮。但如紫花苜蓿等豆科牧草、马铃薯苗和花生藤蔓等含糖量少的，不宜单独青贮，须与其他含糖量高的青贮料混贮，或加入5％～l0％米糠或麦麸，以增加糖分的含量。

　　青贮原料装窖要迅速

　　一是要做到随运、随铡、随装窖，且尽量当天装满。二是要逐层装入和逐层踩紧压实，铡碎的青贮料每次装20厘米左右就要用人踩等方式压实后才能再装入，装时特别要注意压实窖壁及四角，尽可能排除掉青贮料中的空气而迅速形成大厌氧状态，以利于乳酸菌的繁殖。

　　密封要严

　　压入青贮窖时，青贮料装填完后要高出窖口10厘米～20厘米，使其呈现中间高、周边低的形状。然后，根据窖口的大小，用一张塑料薄膜覆盖好，再压上一层40厘米厚的细沙，注意要压紧压实窖四周及边角的塑料薄膜，以保证青贮料良好密封的状态。

　　青贮料装填密封完成后，要加强管理，防止畜禽或鼠虫鸟等对其的破坏，发现有破损、漏气或密封不严时要及时修补好，以防止青贮料二次发酵而腐败变质。（选自农业部）