一，饲料配方（40％） 玉米豆粕型配方，由于缺少天然粘合剂，难以产出高质量的颗粒，应合理安排配方中各成分的含量，并把批量混合过程中的脂肪加入量控制在最低限度。含有大量纤维的配方，如牛饲料等，由于有大量的 天然黏合剂，可生产品质优良的颗粒。另外含糖、乳清、尿素等天然黏合剂的配方，低调制甚至不用调制，也能生产出高品质的颗粒。 膨润土有粘和作用，但客户不认可，不能使用。次粉小麦可以做粘合剂，小麦因价格原因，不能使用。油脂能提高制粒速度，并能保护环模，但也会提高成本，且使饲料颗粒发软，粉末增多，磷脂在减少颗粒硬度方面要好于豆油。难以制粒的原料有蛋白粉，棉粕，酒精糟，麸皮难以制粒，注意配方中的比例。 二，粉碎（20％） 粉碎过程也是控制成品质量的一个重要因素。经粉碎的产品越细致均一，则调制的效果越好。 三，调质（20％） 高谷物含量配方在调制器中的停滞期至少要在四十五秒到一分钟，同时，为了促进淀粉胶化和蛋白质塑化以产生较好的结合作用，应尽可能地将温度控制在80℃至95℃之间。实际生产时，达不到如此高的温度，原则是在不堵（制粒）机的情况下，温度越高越好。 供给调制蒸汽必须是不含凝结水的高品质蒸汽，以防止其堵塞环模。蒸汽要经过低压调整以保证定量进入调制器，同时气流要控制到与生产速率相匹配。供给调制器的蒸汽质量将影响水分含量和加热温度，而这些又会影响制粒质量。 四，压模选用（15％） 如果环模规格与特定配方不匹配，则制粒质量和生产速率都要受到影响。试图用一种规格的环模进行不同配方制粒生产的作法将导致产品质量以及生产效率的大幅度起伏。因此，要选择特定规格的环模以确保制粒质量。适当的环模速度对保证质量也很重要。如果 速度太快，颗粒将以极高的离心力离开环模，在与制粒室内壁接触时引起松散和分裂，产生的粉料要筛出并返回制粒机重新制粒，导致 生产效率降低。环模如损坏较重，应及时更换。 五，冷却和干燥（5％） 如果冷却方式不正确，则冷却后的颗粒仍含有多余的热量和水分，水分会析出于颗粒表面，引起霉变、酸败和解体。 颗粒温度降低后，开始打包；如果趁热打包，会导致结块。 |
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