现代饲料企业生产过程的质量控制
一、清理的质量控制：
1.原料中的杂质不仅影响产品质量，而且还会伤害畜禽、及其设备，故公司清理设备以筛选和磁选为主，即及时清除原料中的石块、泥块、麻绳等杂物以及铁钉、铁块等金属杂质。
2.磁铁每锅检查、清理一次，设备每周一次，保证设备按照规定进行工作。
二、粉碎的质量控制：
1、每班检查一次粉碎机锤片是否磨损，筛网有无漏洞、漏缝、错位等。
2、技术人员应经常抽查粉碎机排出的物料粒度，如发现过粗或过细，应及时改正、维修，以保证产品的合格。
3、一般鸡料粒度：
一般猪料粒度
鸡全价料在200mm以下：
猪全价料在200mm以下：
鸡浓缩料在400mm以下：
猪浓缩料在400mm以下：
4、粉碎时把握进度，杜绝粉碎机堵料，使原料高温高热现象发生。
三、混合过程的质量控制：
1、原料的添加顺序，量大的原料首先加入。
2、液体原料缓慢加入，也可用喷雾的形式加入。
3、混合机的均匀混合度非常重要，一般混合10分钟后可从接料中接取样品，观察任何颜色和原料组成差异。
4、混合时间以混合均匀为宜，大机器为18-20分钟，小设备12-15分钟。
5、混合完毕，及时清理混合机轴和浆叶上的饲料和杂物。
四、制粒过程的质量控制：
1、制粒前对设备进行检查和维修，确保产品质量。
①制粒机上的磁铁每班清理一次。
②检查环境和压辊的磨损情况，压模磨损过度，减少压模有效厚度，影响颗粒质量，要定时给压辊加润滑油。
③检查冷却器具是否有料物积压，检查冷却器内的冷却盘和筛面是否破坏。
④破碎机辊筒要定期检查，如辊筒波纹齿磨损变钝，会降低破碎能力和产品质量。
⑤每班检查分级筛筛面是否有破洞，堵塞和粘结现象，筛面必须完整无破损。
⑥检查制粒机切刀，如磨损过钝，会使饲料粉未增加。
⑦检查蒸气的气水分离器，以保证进入调质器的蒸气质量，不然会影响生产能力和饲料颗粒质量。
2、换料时，检查制粒机上方的缓冲仓和成品仓是否完全排空，以防混料。
3、调质技术：猪、鸡饲料含玉米多、淀汾糊化、粘合作用、颗粒成型。
①一般调质时间为10-20分钟，延长调质时间可以：
a、增加淀粉糊休。
B、提供饲料温度，减少有害微生物。
②提供颗粒制粒，必须控制蒸气压力在3.5-4.5个压力，湿度控制在75-85℃，饲料含H2O量14-15%。
4、颗粒成型粒：
①成型粒比例：
畜禽>95%
鱼虾>98%
③颗粒长度：直径在4mm以下的饲料颗粒其长度为其粒径的2-5倍，直径在4mm以上的饲料颗粒其长度为其粒径的1.5-3倍。
五、投料过程的制粒控制：
1、原料逐一核实重量和质量，杜绝不合格原料进入生产。
2、粉碎和输送过程中的质量控制。保证粉碎粒度和输送时开机方向，检查有无漏料、散落和运转方向错误的发生。
六、成品的质量控制：
1、称量系统杜绝人为误差和磅秤的误差。
2、搅拌过程按照原料的添加顺序进行，混合时间准确无误。
3、制粒过程注意设备的检修和颗粒长度与粒度。
4、被装包的饲料和包装袋及饲料标签是否准确无误。
5、包装秤的工作是否正常，包装称设定的数量是否与要求的重量相符。
6、从成品仓中放出的待包装饲料，技术部检查饲料的颜色粒度，气味及颗粒长度、光滑度、成型率、且取样。
7、标准要打印清国家标准或企业标准、日期
8、缝包人证缝包质量，不得漏缝和掉线。
9、技术人员定时帛查检验，包括包装的外观质量和包重，包重的误差控制在±0.2KG/
10、仓储时应码放整齐，合理安排使用库房空间。
11、实行“先进先出”制，码放时间过长饲料会变质。
12、同一库房倒放饲料品种多，预留足够的距离，防混料和发错料。
13、保持库房清洁，对因破袋而散落的饲料重新包装，放入原料垛，如果散落的已污染，要及时交技术部处理。
14、检查房顶是否漏雨。
15、及时清理发现变质或过期饲料。
现代饲料企业生产控制应注意的问题与要求
一、饲料污染注意的问题：
1、影响质量的另外一个问题之一就是细菌、真菌或霉菌性饲料污染。
2、原料进厂达到质量标准，所有虫害使袭的原料拒收。
3、如果饲料一经污染，用经批准的药物喷雾驱逐或杀死虫。
4、及时修复所有破损的窗户。
二、饲料厂的内部管理注意要求
1、全面质量管理的全面性：公司内部任何一个人的工作质量都会不同程度地直接或间接地影响产品质量，故把产品质量形成的全过程各个环节管理起来，形成一个综合性的质量管理体系。
2、质量管理的服务性：要树立“产品质量必须100%合格”的观点，必须重视售后服务质量，建立用户档案。
3、质量管理的预测性：把产品质量事后检验转化为生产中品质控制。
4、质量管理的科学性，应用数统计方法进行质量控制。
5、一般需要做的事情有以下几点：
①垃圾和废物应该集中起来处理或按规定再利用。
②散落的饲料或原料应立即清扫，适当处理。
③隐蔽有尘埃堆积处应加以调查，评估并作适当处理。
④办公室、餐厅、休息室应该清理整洁、干净。
⑤全体员工有责任保持他们工作区的清洁有序。
⑥履行清理计划及人员按能分派到公司的每个部门。
⑦公司的工具随时收拾好、储藏好。
⑧仓储堆放有序，存损原料、饲料及时清理和更换。
6、严格控制虫害。
7、预防性维护保养的目标性以及保障安合生产。
8、公司及公司场地的护养、水、电的保障供应。
9、公司每位员工都要树立良好的个人形象，以提高公司的整体形象。
现代饲料企业饲料生产过程质量管理制度
一、投料质量管理：
1、粉碎工在组织投料前要核对投料品种与料仓是否相符。
2、投料工投料过程中要认真清除原料中的土块、石子、绳头等杂物。
3、投料工投料时发现霉变、结块、高水浴或杂质过多原料直接挑出，不准投入。
4、投料时发现异种原料挑出。
5、投料过程中粉碎工注意配合电脑员巡视输送设备和料仓装料情况，及时更换投料品种。
6、投料过程中车间品控员，生产主任要经常巡视检查。
二、粉碎品质管理：
1、粉碎前要检查粉碎和输送设备有无其他品种料残留并及时清理。
2、生产过程中要经常检查变简和粉碎原料是否相符，筛片孔径是否正确，筛片是否坏，并及时更换已磨损或损坏的筛片和独锤片。
3、原料粉碎粒度情况必须每半小时检查一次，成品粒度情况，每一小时检查一次。
4、小磁铁上的铁屑，必须做到每小时清理一次。
三、手添质量管理
1、手添料工要严格执行手添规程。
2、按配方的种类、数量添加每一批手添料。
3、每添完一批手添料准确记录添加时间。
4、每投入一批料须及时清理洒落料投入当批保证量足。
5、发现手添料含杂、含块或与配方要求不符，停止添加，报告配料员和生产主任解决。
6、生产主任，车间品控员要经常核对剩余手添料数量，检查手添记录时间。
四、混合质量管理：
1、品控员要严格执行混合机每批料的混合时间，不准随意缩短或延长混合时间。
2、严格执行混合机每批混合量，不准超载工作。
3、混合机要每半个月清理一次，保持混合机内壁清洁。
4、混合机的混俣均匀要每半年测定一次，保证混合均匀。
5、更换品种时，一定要检查确认混机已排空后才开始混下一品种。
6、混合机混合时突然停电，品控员要关闭混合机开关，待来电后放出50%料，起动混合机，将放出的部分重新倒入混合机混合。
五、制料质量管理：
1、制粒前检查粉料的感观品质是否正常。
2、在制粒系统开机前必须按照操作规程检查设备各部件有无异常情况，以保证设备正常运转。
3、制粒机刚开始制粒进要认真检查颗粒的料温、料度、硬度和色泽，并调整制粒系统。、使之配合合理。
4、制粒机正常时要注意观察罅制粒机电流表和温度表，及时调整工作状态，保证颗料料粒度、水份合格。
5、生产主任和车间品控员在制粒过程中要加强检查巡视，发现颗粒料的粒度、硬度、含粉量等异常，立即通知制粒工调整工作参数。
6、更换品种时必须倒空周转料仓和制粒系统，保证颗粒料质量。
六、包装质量管理：
1、开始生产或更换品种，每品种的第一包不结缝口，直接回机。
2、包装间落地料不准装缝包，直接回机处理。
3、每班生产需要认真校对包装秤、检斤台秤、每50包校秤一次，并认真检查缝口机。
4、生产前须认真检查编识袋料号，标签是否相符。
5、生产产一批取样一次，由当班品控员取样检验，并认真做好记录，不合格产品重新整理检斤缝口。
6、包装时要认真检查饲料的色泽、气味、粒度、标签、袋缝口质量。
7、更换品种时，必须将上一品种剩余的编织袋、标签收回。
8、生产主任、车间品控员每小时检查一次包装情况，更换品种时检查核对包装物，标签。 |
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