 现场检测（在制粒机旁边） 1、温度：调制后湿粉料的温度，温度的高低根据配方的不同有不同的要求（一般4.5环模制鸡料温度不低于80度，3.0环模制猪料不低于70度，加酶制剂的品种温度不超过80度） 2、水分：制粒后进冷却器前颗粒的水分，一个有效的检验手段为：将一个热颗粒放在拇指和食指之间压碎成饼状，若呈油灰状的粘度且不破碎，表明水分加到位，否则仍需添加蒸汽。 3、颜色：颗粒的颜色随配方中原料的变化而变化，对于同一个配方（同一品种的配方），颜色一般不会有太大的变化。 4、粒度：颗粒的长度一般为环模直径的2-3倍，根据不同的料号有不同的要求。 冷却器处检测 1、温度：制冷却后颗粒的温度（一般为室温+5度），通过此处温度的检测可以发现冷却器料位器的调整是否合理，冷却器的运行是否正常。 2、粒度：指破碎料的均匀度，它可反应出破碎辊的调节是否正常，辊子是否有跑偏现象。 3、硬度：颗粒硬度不高是造成含粉的直接原因。 打包处检测 1、含粉量：1.4mm的筛下物占总量的百分比。 2、杂粒：是否有花粒，搀杂。  该贴已经同步到 007畜牧的微博 |
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