小料配置、添加的操作要求

　1、小料领用的操作规范：
　　（1）、小料保管在接到生产任务后，检查小料的库存是否够用。
　　（2）、小料保管根据每天的小料领用量，在每种小料的垛卡上填写出库日期、出库数量、结余数量，以备质量追踪。
　　（3）、小料的使用应按照“先进先出”的原则进行，品管部有特殊要严的按照品管部的要求使用
　　（4）、小料保管熟知各种小料的保质期，库存时间接近保质期的小料，应及时与品管部沟通，及时处理。
　　（5）、每批小料使用完后，其垛卡应由小料保管回收，并保存3个月。
　　2、小料配制要求
　　（1）、小料领用应采用“用多少、领多少”的原则，配料结束后，小料配制现场不残留小料。小料用完后扎口、密封。
　　（2）、小料异常报告制度：小料配制人员发现所用小料颜色、气味有异常时，及时报告品管部，品管部做好记录并决定是否使用。
　　（3）、小料配料的称量工具要求：每批添加量大于2千克，称的分度值至少到10克；每批添加量小于2千克，称的分度值至少到1克。
　　（4）、每批小料的重量误差应控制在0.5%以内。
　　（5）、每批用量200g以下的小料要用载体（次粉、麸皮、米糠粕等）预先人工混合，载体用量不低于2公斤。
　　（6）、装小料的包装袋用不同颜色区分：小料使用黄色编织袋、氢钙石粉用白色编织袋、糖使用蓝色编织袋。
　　（7）、配完的小料要挂卡标识：写明所配小料名称、总批数、每批重量。
　　（8）、小料配制结束后，配料员填写配料追踪记录，并交品管部备案。
　　（9）、品管部每天对配好的小料进行抽检并填写小料重量检查记录表。
　　3、小料添加操作要求：
　　（1）、小料添加人员必须明确各品种小料的存放位置和批重量，投小料时对每批小料进行重量复核并做好复核记录。
　　（2）、配料时小料添加人员必须与中控室核对好品种，每配1批在标注板上做标记，每5批与中控室核对一次品种和批数。
　　（3）、小料口上方应设筛选网，务必每批清扫干净以免交叉污染。


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