颗粒加工是一个深加工过程。从调质器、制粒机和膨化机等部件的改进，到冷却器的设计、制粒后颗粒稳定、液体添加系统，这些过程都影响颗粒饲料的质量。
在制粒过程中，涉及高温、高压和高水分，对热敏性、易氧化和溶解度好的物质极为不利，尤其是维生素和酶制剂。如果温室过高并且水分含量过低时，会促进美拉德反应，导致蛋白质的消化率及氨基酸效价的降低，这就要求加工调质适当，采用饱和蒸汽，避免使用湿蒸汽，蒸汽温度应控制在正常生产的最低限度。
1调质
调质使物料吸热促进淀粉糊化，且杀虫灭菌。多级调质通过延长调质时间来提高调质效果，淀粉糊化度可达40%～60%。制粒后熟化调质是将刚压制出的颗粒(约70～80℃)进行保温，让热颗粒在高温、高湿的环境下持续一段时间，使颗粒饲料中淀粉充分糊化，蛋白质充分变性。高压环隙膨胀调质是一种针对粉状饲料进行调质处理的先进的、新型的方法，整个调质过程仅几秒钟，但最高压力可达100Mpa，最高料温可达170℃，使物料能充分地调质和熟化。
压制不同成分的颗粒饲料，需要不同的调质温度。据好饲料了解，一般来说，以谷物为主的调质温度要高、水分要多些，这样有利于谷物中的淀粉糊化，糊化后的物质有粘结剂的作用，有利于生产出结实的颗粒饲料。一般调质温度在85摄氏度，调质添加的水分在4％～5％，调质后水分含量在17％～18％，用手攥一下似成团状又非成团状为好，这样既可以提高饲料产量，又节省干燥费用。对于含粗蛋白质高的饲料，调质温度可以低些，在60～70摄氏度，水分添加量在1％～2％。如果温度过高，会胶化而堵塞模孔。
2制粒
压模的孔径大小、长径比可以根据所生产的饲料品种决定。颗粒大小取决两方面的因素，一是动物的采食行为，如仔猪更喜好小颗粒饲料；另一是制粒机的生产效率，采用模孔直径大和较薄的环模生产颗粒料效率高，能耗小。颗粒大小对猪生长性能影响的报道尚不多见。Traylor等（1996）报道，在5日龄前采食颗粒料的猪平均日增重与饲料转化率，较粉料分别提高25%与36%，颗粒直径（2～12mm）不影响猪生长性能；在0～29日龄期间采食颗粒直径为4mm的猪日增重与饲料转化率最高；在29日龄～肥育期猪的生长速度，不受饲料形态的影响，但颗粒料的饲料转化率优于粉料。Stark等（1994）报道，给仔猪喂以过筛颗粒料时，饲料转化率较采食含15%或30%细粉末的颗粒料提高4.5%。Peter（1998）认为，对于不同日龄的猪，2.5mm可被广泛接受，但仔猪补料的颗粒直径以2mm为宜。Hancock等（1999）认为，猪饲料采用单一4mm-5mm颗粒直径较为合适，可显着地节约更换环模的时间和用于环模的投资。
3冷却与破碎
制成颗粒的饲料通过冷却除去其中的多余水分，同时降低温度。对于以谷物为主要原料的饲料，物料进入冷却器的温度在75～85度，水分在17％～18％，经过冷却后，温度比周围环境高 8度，水分在13％左右。冷却时要注意控制好冷却时间，防止冷却器风路短路。对于大颗粒饲料，冷却时间要长一些，风量调大，以确保冷却质量；小颗粒饲料冷却时间要短些，风量设小，以免造成“缩水”。破碎机两辊间隙要调平行，一般两辊间隙为待破碎饲料的三分之二。
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