摘 要：水分、热量和时间是影响调质的3个重要参数，在水分、热量相对稳定的条件下，调质时间就决定了调质质量，而高效的调质正是保证优质颗粒饲料的首要条件。  注：调质器有效容积为调质筒容积减去轴和桨叶的容积，容重为饲料的容重（蒸汽调质后），充满度为饲料容积占调质器有效容积的百分比，流量即为产量。 上式中分子也就是充满度为f状态下调质器容纳的饲料重量（调质后）。分母为喂料产量。分子的数值可以在正常生产中急停调质器及喂料器，然后称重调质筒中饲料的重量获得，分母则可以通过一定时间内（如1min）取样称重获得。 通过上面公式，可以看出，在物料特性及产量一定的情况下，调质时间和调质筒的有效容积及充满度成正比，一般饲料厂调质设备选定的条件下，要想提高调质时间，就只能从提高饲料的充满度着手了，而一般桨叶式调质器，由于结构限制，充满度一般不超过50%，一定程度上制约了调质时间的提升极限，但过高的充满度也不利于饲料的混合及调质均匀性。 下面以牧羊SBTZ33双轴差速调质器为例，计算一下饲料的调质时间。 SBTZ33双轴差速调质器有效容积为850L，饲料容重以0.5kg/L，充满度以40%，产量为1.11kg/S（即4T/H），根据上面公式： 调质时间S=850×0.5×40%/1.11=154s，即SBTZ33调质器在4T/H的产量下，调质时间达154秒，在转速不可改变的情况下，调整桨叶角度，改变桨叶对饲料的推进方向和推进量，饲料在调质筒内的充满度发生变化，从而达到调整调质时间的目的。 鉴于现有调质器结构特点，即充满度不能太高的情况下，出现了一种新型高效调质器，分上下两层，混合和均质保温延时分工明确，上层通蒸汽高速混合均匀，下层通过低速大桨叶变频传动结构保证饲料均质保温，通过调节转子的转速，更改饲料的充满度，使其可在20%～80%调整。从而及时更改调质时间，可在1～2min。且能保持极低的饲料残留量，也确保饲料的安全卫生。 目前，饲料厂家主要采用放排料计时的方法测量调质时间，做法是首先开启调质器，直到调质器料排空。随后把喂料器喂料量瞬间开到正常生产量，与此同时开始计时，当调质器开始排料时计时截止。 或者采用称重法，方法如下：在设定产量正常生产工况下，急停调质器喂料器，最后把调质器内物料放空称重，称重量除以产量即得调质时间。通过此法可大致测出调质时间。 还有些饲料厂家采用在调质器进料口投入有颜色的颗粒状物料，开始计时，在调质器出料口有颜色物料出现时计时结束。这种方法也不是太准确，因为这种颜色物料和饲料特性不同，其流动性也和饲料不一样，而且等物料在调质器出口出现时的时间也不好把握。 3 调质时间与淀粉糊化度、配方中淀粉含量的关系 调质时间在180S糊化度在45.8%左右，图1展示就是在通常制粒条件下，调质时间和淀粉糊化度的关系。  我们发现，随着调质时间的增长，淀粉糊化度越高，制粒的质量也会越高。根据配方中淀粉的含量，我们推荐的调质时间如图2所示。  根据饲料配方中的淀粉含量选择对应的调质时间，根据调质时间再选用相应的调质器。 总之，只有好的调质过程，才能生产出高颗粒质量的粒料来。物料经调质后，有烫手感，手捏能成团，松手能散开，此时，物料达理想的调质状态。当然，影响颗粒饲料颗粒质量的因素很多，也相当复杂，还仅限于调质技术，只是在众多因素中，其影响因素占有重要位置。俗话说良好的开始是成功的一半，而调质正是保证颗粒质量的首要条件。（来源：饲料广角 作者：朱炎峰） |
京公网安备 11010802025824号