饲料制粒时影响颗粒料水分的因素

　　1．天气状况（环境空气温度和空气的系水力）对颗粒饲料有直接影响

　　一条经验（空气温度每升高11.1度，空气的系水力可增加1倍）。正是由于这种空气加热过程使得饲料制造者即使在高湿度天气也可以在颗粒冷却器内烘干颗粒饲料。热颗粒使空气温度上升，使空气能带走较多的水分。举例来说，空气在38.9C和100%相对湿度时，每0.4千克空气含0.064千克水蒸气；在50C和100%相对湿度时，每0.4千克空气含0.12千克水蒸气，这样在相对湿度100%，空气湿度由38.9C上升到50C时，每0.4千克空气就有增加0.056千克水蒸气的潜力。

　　2．调制情况（半成品在制粒过程中，水分可能发生很大变化）

　　首先，蒸汽质量应该得到保证，蒸汽在进入调质器时必须是干饱和蒸汽，不应带有冷凝水。为使蒸汽质量得到更好的保证，应注意蒸汽管道不应太长，应越短越好；蒸汽管道要保温，拐弯不要太多；竖直管道及膨胀环之类的管道段，应装汽—水分离器；蒸汽压力不低于8公斤。在蒸汽质量得到保证之后，半成品的调质时间 应在15秒-30秒之间。在调质过程中，温度每上升100C-110C时，饲料水分就增加1%。刚出制粒机口，未经冷却的饲料水分应在14.8%-17.5%之间视为正常。（干粉料温度=25度，水分=13.5%，制粒堵机时的临界水分点为17.5%，问调制后的最高温度为多少）然后便是颗粒饲料的冷却。从实践中得知，确保颗粒饲料冷却效果，并能充分利用制粒热量来蒸发水分，冷却所需要的时间为6分-8分为宜。逆流冷却器需要的空气量是各种冷却器中最小的。

　　再就是冷却器的容量大小问题，主要是由冷却的颗粒料的生产率和需冷却时间决定，而颗粒料的生产率是由与其配套的制粒机的产量而定，而此产量又随着颗粒料的直径大小变化，一般颗粒直径越大，产量越高，需要冷却的时间也越长。（4.5、3.0、2.0环模生产饲料时冷却器低料位器的应做相应的调整）。

　　3．原料水分

　　配合饲料中，玉米占有很大比例，也就是说玉米的水分可以影响颗粒饲料的半成品（即配料混合后的饲料）的水分。我们可以通过配方理论计算出玉米较合理的水分。一般认为，半成品的水分应在12.5%左右比较合理，那么，玉米的水分应该在13.5%左右。在我国南方，半成品饲料水分如超出13.0%，则认为是水分危险段。因为在制粒的过程中，很有可能残留0。5%-1.5%左右的调质水分。但这里要引起注意的是，玉米在粉碎时，水分有所损失。所以在测玉米水分时，一定要在粉碎物储仓料口取样。