粉碎机操作规程

1、粉碎机操作基本原则

（1）无论何种原因，必须空载启动。

（2）粉碎机的转动必须每天换向，换向时导料板应作相应的换向。必须停机后进行正反向换向。

（3）双孔锤片不能过度磨损，转子两边的锤片，磨损较严重。

2、开机前的准备工作

（1）粉碎前的准备工作

a.确定粉碎品种、粉碎量及平均粉碎粒度。

b.根据原料水分、原料性质及配方要求，确定筛孔规格和筛片组合方式。

（2）开机前检查工作

a.检查筛片规格是否正确而且筛片是否完好并且安装严实。

b.用手检查转子转动是否灵活，不得有卡、碰、磨擦声响并检查锤片是否损坏或卡死。

c.导向板是否到位并与转子转向一致。

d.粉碎机门是否密封及压门机构是否紧固可靠。

e.喂料器磁铁是否清理。

f.脉冲除尘器的压缩空气过滤装置的冷凝水是否排除。

h.查看上班次粉碎记录表。

3、开机程序及生产过程控制

（3）粉碎系统启动原则

a.先外围设备再主要设备。

b.先辅助设备再加工设备。

c.由后向前顺序启动设备。

（4）开机程序

a.空压机——风机——脉冲除尘器（先风机再脉冲仪或同时启动）

b.进仓设备——斗提机——料封螺旋——粉碎机——喂料器——粉碎仓闸门。

（5）生产过程控制

a.粉碎机启动后，检查电流表指针，电流表指针由最大值回到最小值后无异常则可开始进料。

b.根据主电机电流逐渐提高喂料器转速，直至主电机电流达到并稳定在额定值的85%-95%。

c.粉碎过程中随时注意电流的变化，及时调整给料量，保证最佳负荷。

d.若为新机器首次使用，应注意负荷程度在80%以下，50—80h后，再将负荷程度提高。

e.无论哪种喂料器，不得忽大忽小。

f.在运转过程中，应随时检查粉碎物料的粒度，若有异常则停机检查筛片是否破裂。

g.严禁在粉碎过程中打开操作门。

h.在正常生产过程中，不得打开联轴器防护罩，以防意外事故发生。

i.工作过程中如果发现异常响声及剧烈振动时，应停止喂料，切断电源，待转子完全停止后进行检查，排除故障。

j.若换料粉碎则必须将粉碎机内物料排尽并换好配料仓后方能再进料粉碎；

k.要求物料水分不超过14.5%。

4、停机程序

（1）停机程序与开机程序相反。

（2）停机顺序

喂料器—（电流表到最小值后）粉碎机—风机—脉冲（2分钟后）—出料器—斗提机—进仓设备,最后关闭待粉碎仓下闸门。

5、停机后工作

(1）停机后，对粉碎机进行检查，发现问题及时解决。

(2）停机后，必须清理粉碎机入口处磁板上或喂料器上的磁性杂质。

3）停机后，做好设备的清理和设备周边环境卫生工作。（参照粉碎室保洁规范）

4）收拾好工具和材料，并定点存放。

5）认真填写粉碎工作记录并作好交接班工作。

6、突发事故处理程序

1）突然断电和后续设备堵机

关闭喂料器、排除机内物料——来电后按程序空载启动。

2）异物入机、振动较大、声音异常

关闭喂料器——关闭粉碎机——检查原因——重新按程序空载启动粉碎机。