质量控制程序 过程产品的搬运、包装控制程序

　　1 目的 为对过程产品搬运、包装各个环节进行控制，防止过程产品损坏和变质。

　　2 范围 本程序适用于本公司过程产品的搬运包装。

　　3 职责

　　3.1 本程序由技术统一小组保持与改进；

　　3.2 本程序由分公司生产部归口管理；

　　3.3 本程序由品管部、采购部、仓管部参与实施。

　　4 工作流程

　　4.1 搬运

　　4.1.1 生产车间负责生产领料、加工过程和半成品入库的搬运。

　　4.1.2 搬运方法、设备和工具 过程产品、半成品用人工方法或手推车搬运。

　　4.1.3 预混料（添加剂）的领用由预混工根据《生产计划》及配方用量核算本班生产需用各品种添加剂的用量，填写《添加剂领用单》经车间主任审批后，仓管员依据《添加剂领用单》的品种和数量发货，在《添加剂领用单》上签字，并填写《添加剂领用登记表》，预混工签名后依据下帐。

　　4.1.4 其他原料的领用由车间搬运工根据品管部车间质检员要求及电控工通知拉运。搬运完毕后要将该垛位的卫生及路面抛洒物彻底清理，并将标识牌挂回原垛位。车间电控工根据原料的实际用量填写《原料领用表》，车间主任审核后交仓管部。

　　4.1.5 半成品入库由车间主任开据《半成品入库通知单》交仓管员，仓管员根据《半成品入库通知单》验数，并检查是否按仓管部要求堆垛（即：粉料堆高12包，粒料堆高10包，小包装5kg35包高，10kg20包高，20kg15包高），堆放是否整齐有序，正面朝上，保持环境卫生。《半成品入库通知单》经仓管员确认后开据《产成品入库单》，车间主任、质检员签名。小包装入库由小包装班长填写《半成品入库通知单》仓管员验收，班长、质检员签名。

　　4.2 包装

　　4.2.1 品管部负责包装袋和标签的设计，保证在贮存和运输中或交付顾客前，产品不损坏、变质和污染。

　　4.2.2 采购部根据包装设计要求，选择包装材料分承包方采购包装材料。

　　4.2.3 品管部原料 质检员根据《包装袋质量标准》或同对包装材料的要求进行检验，不合格的包装材料按《不合格品控制程序》执行，合格的仓管部验数收货、贮存。

　　4.2.4 经品管部检验合格的产品进行包装，包装工必须按生产部制定的《包装工操作规程》执行，填写《包装袋领用单》，经车间主任审核后领用包装袋。

　　4.2.5 重量标准为40kg的产品的包装在包装口进行，其他各种重量规格的包装均由小包装工作人员按标准完成。但包装工必须用无破损无残留的原料包装袋，将需小包装的产品和黄豆粉计重量包装，黄豆粉经膨化后由膨化工人用无破损、无残留的原料包装袋计重量包装。半成品包装后生产车间堆料工按仓和部指定位置及堆料要求堆放。

　　4.2.6 包装的每一阶段的产品都要进行标识，外销膨化大豆及半成品饲料的包装都要投放标签。标签由车间质检员加盖印章，包装工按要求投放。车间质检员对所领用的标签进行登记，填写《标签领用登记表》，月底汇总填报《标签库存月报表》上报品管部，品管部根据标签库存制订标签印制计划。

　　4.2.7 包装工要认真检查包装材料印刷质量和包装袋质量，若有破袋或印刷质量不合格的包装袋必须抽出返还仓管部处理。 4.2.8 车间质检员每天按《包装标准》对包装产品的重量进行抽查（即40±0.2kg、20±0.1kg、10±0.05kg、5±0.05kg），监督生产车间的包装质量。

　　5 相关文件/支持文件

　　5.1 《生产计划单》

　　5.2 《包装袋质量标准》

　　5.3 《不合格品控制程序》

　　5.4 《包装工操作规程》

　　5.5 《包装标准》

　　6 记录

　　6.1 表1 《添加剂领用单》

　　6.2 表2 《添加剂领用登记表》

　　6.3 表3 《原料领用表》

　　6.4 表4 《半成品入库通知单》

　　6.5 表5 《产成品入库单》

　　6.6 表6 《包装袋领用单》

　　6.7 表7 《标签领用登记表》

　　6.8 表8 《标签库存月报表》