水分对饲料生产效能的影响

一、饲料水分对生产能耗和生产效率的影响

　　在饲料生产中，饲料入模水分是影响制粒产量和电耗的最主要因素，当物料被环模挤压时，机械能的加入增加物料的温度，使已制粒的物料比调质的物料温度更高，即产生制粒温升，这一温升可以反应饲料经过压模时的摩擦热，温升大会减少环模寿命，增加能量成本。当入模水分低时，颗粒表面与模孔内壁及压辊的摩擦强烈，大量机械能转化成热能而被消耗；提高入模水分有助于降低这种摩擦热的损失，从而降低制粒能耗，提高生产效率（见表1）。谢正军等（1993）报道，入模水分分别为19.72%和14.70%时，产量（t/h）分别为5.5和5.0，电耗（KW·h/t）分别为7.72和8.71。在玉米-豆粕型日粮中添加水分已被证明可以显著降低制粒机的相对电耗，还能显著提高制粒机产量[4][5]。Moritz等（2003）报道，在玉米-豆粕型鸡日粮加工的混合工段添加水分，添加量每增加1%，制粒机生产速度平均增加0.21吨/小时；相对制粒能耗平均降低0.13千瓦时/吨，并指出这归因于水分的润滑作用。

表1. 饲料水分与制粒能耗和生产效率的关系

二、饲料水分对机械磨损的影响

　　制粒机环模是颗粒料生产中最容易磨损的组件，饲料企业每年都要为此付出较多的成本。环模的磨损主要表现为内孔磨平和孔径变小，使用磨损的环模生产饲料将直接影响生产效率和颗粒质量。制粒机环模的损伤来自于饲料和制粒机内部表面的摩擦，这种摩擦在饲料制粒中不可避免，但是当入模饲料水分较低时，饲料颗粒表面和模孔的摩擦力增大，导致环模内壁变形，模孔孔径变窄和封闭。水分是天然的润滑剂，能够有效的降低饲料和环模的摩擦力，减少环模的损伤，提高制粒效率，降低生产费用。

三、水分与饲料损耗

　　饲料损耗是管理者最为重视的问题之一，饲料损耗直接影响生产效益，一个月产1万吨的标准饲料厂，6‰的损耗就意味着60吨饲料，近十万元的损失。饲料损耗主要来源于以下几个方面：

　　·饲料粉尘损失

　　·饲料水分损失

　　·称量误差

　　称量误差可以通过衡器的定期校正来避免，但是饲料粉尘损失和饲料水分损失是无法避免的，原因在于饲料原料在粉碎、混合和制粒工程中的粉尘流失和水分挥发，在冬季和春季，这类问题要少一些，因为饲料原料的水分较高，粉碎和混合过程中的粉尘损失相对少。但是在饲料原料水分较低的时候，颗粒饲料的水分很低（9—10%），不仅出现以上所讲的问题，而且粉尘损失和水分损失都比较高。在饲料混合阶段增加水分，可以有效的减少粉尘损失和水分损失，降低饲料生产中的损耗。

        （供参考）