称重仪表的主要服务性能包括： （1）报表数据统计与掉电保护功能：对所需的报表数据如批次、包数、原料消耗、产量等应能显示打印和掉电保护。 （2）统计数据远传功能：称重仪表应能把统计数据及当前实时重量通过通信接口远传给上位管理计算机，以实现计算机连网的定量管理。 （3）自动控制功能：根据称重设备的要求，完成自身设备时序的自动控制，以及对上下相关设备的工艺联锁。配料秤由配料控制器来实现自动控制功能。 （4）静态准确度软件自校验功能：可简化静态准确度校验的工作量，提高准确度校验的精确性。 （5）自检及故障自动提示报警功能。 （五）配料控制器的模式电子配料秤的计量性能、控制和实现功能都是由配料控制器来完成的。配料控制模式有以下三种。 第一种是称重显示控制仪表模式。仪表采用8位单片微处理器进行称重、显示和配料――混合时序控制。控制器采用LED数字显示，位数有限，其显示的信息量较少，一般仅包括批次、混合时间、缺料、定量误差、故障提示等。其次是仪表的存储容量有限，配方存储量和生产统计报表管理的扩展受到制约，再有就是操作复杂。此种模式在二十世纪八十年代初较多见。 第二种控制模式是以IBMPCXT为代表的配料控制器。它很好的克服了第一种模式的缺点，同时也是称重、显示和控制一体化；但这种高度的集中称重与控制的方式也是他们最大的缺点：如控制器出现故障，则自动或手动配料均不能实现而造成停产，而现场迅速维修好并非易事。此外，个人电脑用于工业现场控制，其环境的适应性、可靠性和抗工业干扰性都比较差，往往引起性能下降和故障率的提高。此种模式在二十世纪八十年代中期至九十年代中期得到了应用。 第三种控制模式是由称重显示仪表加工业控制机组成的配料控制器。其称重显示仪表采用国产或进口的高质量产品，只作称重及显示用。而作为控制与管理的上位机，则采用抗干扰性极强的工业控制机。这种模式有效地克服了上两种模式的缺点，是目前最先进的控制模式。 二、电子配料秤的配料工作过程电子配料秤的工作过程是一种多品种物料依序连续、累计称量、示值停顿显示，并分批周期作业、自动控制操作的一种动态的、复杂的称量过程。 电子配料秤工作前的准备包括： 称量校对：首先进行零位校对，即秤斗重量为皮重，去皮后显示重量应为零。然后进行称重校对，即用标准砝码加在秤斗上，使仪表显示重量与加上的砝码重量一致；并要求分度值重量以及最大量程都要在允许误差内。 |
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