挤压膨化机的发展历史和介绍

　　7、膨化处理减少了原料中细菌、霉菌和真菌含量，提高了饲料的卫生品质，改善了适口性。膨化饲料经过比制粒更高的温度，压力处理后，饲料中的致病微生物被杀灭(大肠杆菌、沙门氏菌、原虫菌、残留农药等)，能有效防止猪白痢、黄痢和水肿，提高幼崽成活率，有益畜禽健康。
　　8、膨化饲料具有独特的香味和蓬松感等优点，适口性好，糊化度高，具有很好的诱食效果。
　　9、颗粒饲料因环模的工作特点决定，难以生产高油脂含量的饲料，并且对饲料原料水分含量要求严，膨化饲料对油脂、水分含量要求放宽，能生产高能量饲料，充分满足畜禽需要。
　　五、膨化加工的优缺点比较
　　(一)、膨化加工的优点
　　熟化：物料在 10 秒左右完全熟化，膨化温度视原料不同而不同，一般在 120 ℃ 到 175 ℃ 不等。熟化能破坏生长抑制因子在极短的时间内，于无氧状态下完成加工，有助于保存蛋白质、能量和维生素的含量，也能降低产品因氧化而褐变;能提高产品的消化率和适口性。
　　灭菌、去度：高温、高压处理后，物料中的致病微生物被大量杀灭(诸如大肠杆菌、沙门氏菌、原虫菌、残留农药等)，能有效防止猪白痢、黄痢和水肿，提高幼崽成活率，有益畜禽健康。
　　膨化成型：原料经连续高压后突然降压，可造成淀粉细胞的胶质化、油细胞的破裂，并可加工成所需要的产品现状。　　产品均质：物料在膨化前已先行做过粉碎或混合，膨化腔内螺杆、汽塞的摩擦、剪切作用将物料再进一步混合、破碎，有助于最终产品的均质化。
　　脱水：在膨化料离开膨化机时，由于腔内的高温高压，其内部水分立即瞬时蒸发(闪蒸)，对于储存非常有益。
　　增强稳定性：膨化腔内的高温高压可以钝化物料中引起腐败的酵素，免于在短期内造成物料中营养成分的迅速破坏，可增强产品储存过程的稳定性。
　　适口性好：膨化料具有独特的香味和蓬松感等特点，适口性好，糊化度高，具有很好的诱食作用。
　　原料使用范围广：颗粒饲料因环模的工作特点决定，难以生产高油脂含量的饲料，并且对饲料原料水分含量要求严，膨化饲料对油脂、水分含量要求放宽，能生产高能量饲料，充分满足畜禽需要。
　　效益显著：国内外饲养专家的研究表明，膨化饲料与颗粒饲料相比，料肉比可降低 8 - 10 %，这样就会降低饲养成本，缩短育肥时间，提高经济效益。
　　(二)、膨化加工的缺点：
　　电耗高：膨化加工属于摩擦生热，另外加工时需彻底打破物料的组织结构，因此能耗一般较高。
　　膨化玉米：一般 80kw.h/t 左右;
　　膨化大豆：一般 40kw.h/t 左右;
　　膨化配合料：一般 30kw.h/t 左右。
　　但由于膨化过程已对物料进行充分的调质，对后续的制粒工序有很大好处，可提高制粒机产量 30 - 60 %。
　　操作难度高：膨化加工涉及温度、压力、湿度、负荷等多种工作参数，操作员不但了解各种工艺参数，还需要掌握各种原料的特性，需要较全面的专业知识和工作经验。
　　预热：膨化加工属热加工，需要一定的温度，冷机启动时往往性能不太稳定，因此一般不宜停机。
　　损失热敏元素：由于高温高压，加工过程会损失热敏元素。

更多饲料方面的资讯，请关注：http://www.xumuren.com/feed/

本文内容由 apple12151007 提供