| 2制粒工段 2 1制粒机应满负荷工作 操作人员应调节喂料搅龙的电机转速,使制粒机满负荷工作,以达到最大生产率,吨料电耗最低。 2 2原料的粒度控制 粒度细,表面积大,可获得较好的调质效果,糊化充分,粘结性好,硬度较高,破碎时产生的细粉料少,减少了制粒机的负担,也节省了能耗。对畜禽饲料而言,卧式锤片粉碎机配2～3mm孔筛片可取得较好效果。 2 3调质温度的控制 原料中的淀粉随着温度和水分增加,使糊化率提高,颗粒的含粉率和粉化率下降,也降低了能耗。较高的温度对淀粉含量较大的物料来说,有利于制粒。但温度过高,水分也随着增加,易堵塞模孔,同时也不易冷却干燥。一般来说,夏季和比较干燥的季节,可用较低的蒸汽压力,调质温度在75～85℃;冬季和湿度较大季节,可提高蒸汽压力,调质温度在80～90℃,以减少管道中的冷凝水。 2 4要使压模90%的模孔都出粒 操作时应注意以下几个方面:1)新压模要研磨。2)如发现模孔堵塞,要及时清理,模孔堵塞最好的处理方法是用机油煮。3)停机前要用人工在制粒室加入含油物料,使其充满模孔,否则时间长了模孔易堵塞。 2 5制粒机切刀的更换和打磨 切刀磨钝后,颗粒不是被切断,而是打断,这样产生的细粉料多,所以切刀磨钝后要及时更换和打磨。 2 6颗粒的破碎与能耗的关系 从理论上来说,压制大直径颗粒后再破碎、分级成较小颗粒可降低能耗,但由于原料配方、设备调整、蒸汽质量、操作水平等方面的因素,实际上要达到降低能耗的目的比较困难。因为大直径颗粒破碎时会摩擦而产生许多细粉,回流需重新制粒的粉料达20%～30%,甚至更多,这样实际上降低了产量,增加了能耗。同时大直径颗粒本身结构不紧密,经破碎又会降低颗粒的坚实度,增加了颗粒的粉化率。据报道,美国加工畜禽用破碎颗粒时,一般先压制中等大小的颗粒,如4.5mm再破碎。我国湛江保利饲料有限公司加工苗虾和幼虾料将小至1.8mm的颗粒破碎,以减少粉料回流和保持颗粒较好的坚实度,增加耐水性。现在国内不少饲料厂加工小猪料和小鸭料直接用小孔径的压模压制,而不用破碎料。 2 7破碎机的调节 破碎机的间隙如果调节得太小,破碎时会产生大量细粉料。一般来说,其间隙应是需破碎颗粒直径的2/3,要使全轧辊都下料,料层要薄,速度要快,这样破碎效果最好。 2 8分级筛下层筛面的修补 该层筛破损后,会使合格的颗粒也落入细粉料溜管中,回流重新制粒,增加了不必要的能耗,所以要及时修补或更换。 3 锅炉型式及组织生产的班次 制粒调质要选用压力在0.8MPa的工业锅炉,不宜使用低压生活锅炉。制粒调质需要的蒸汽量约是制粒机生产能力的5%。如果考虑到生活上需用蒸汽,则要适当加大锅炉的容量。如果生产颗粒饲料,双班生产最为经济,采用单班制生产锅炉热源浪费太大。 4 空压机管道防泄漏 饲料厂空压机是为脉冲袋式除尘器、气动闸门、气动三通而设置的。由于压缩空气管道泄漏浪费的电耗是很大的。据美国Robert F.Ambler 报道,如果管道上有一个6.35mm的气孔,则11kw(15Hp)的空压机运转时间要延长50%。可见输气管道安装时一定要密封,接头处要用四氟生料带作填料。接头处容易漏气,要特别注意。正常生产时由于设备的噪声掩盖,很难听到漏气声,可在下班前其他设备关机后进行仔细检查。
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引用自一线工人 发表于 2009-6-25 16:33的内容
在料理适当多加一些油料制粒时电流小得多。
黑一点的老板可以让工人在后半夜工作，电费便宜，此时电压高电动机的工作效率也高。
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