四 破饼机 用这类粉碎机进行大块豆饼或棉饼等的粗碎，将饼块碎成1cm左右的小块。破饼机有锤片式和辊式两种形式。 (一) 锤片式碎饼机 结构与普通锤片粉碎机类似，由高速旋转的锤片进行破碎。为能有效地破碎质量达几公斤或十几公斤的饼粕，锤片式破饼机的锤片做得很厚，以提高锤片的质量;破饼机的进料口为扁形，便于饼块进入机内。这种碎饼机的优点是结构简单、造价低，缺点是振动与噪声大。常用FBC50型破饼机进料口为630mm ×70mm，筛片孔径8.15mm,生产率2000 ~3500kg/h，配套功率18.5kW。 (二) 辊式破饼机 有单辊式及双辊式两种，双辊式结构如图2-20所示。主要工作部件是一对齿辊，齿辊由刀盘和隔套交替套在方轴上组成。刀盘由钢制并经表面硬化处理，一齿辊为快辊、主动辊，另一辊为慢辊、被动辊，两者相向回转而进行碎饼作用。安装时一齿辊的刀盘正对另一辊的隔套。我国生产的SSBCG36×60辊式碎饼机产量为6~10t/h,电机功率7.5kW。 第四节 微粉碎机 一、微粉碎工艺技术 (一) 微粉碎和超微粉碎 微粉碎和超微粉碎工艺技术是近50年来，为适应现代化工、电子、生物以及其他新材料、新工艺的发展而形成的一门新的交叉加工技术。随着饲料加工技术的发展，特别是特种动物饲料的发展，使这一技术在饲料工程中得到推广和利用。 饲料工业中应用微粉碎加工技术有两个方面。一是由于配合饲料中含有部分微量组分，其添加量很小，各组分约占配方中的1.0%左右，为提高微量组分颗粒的总数目，保证其散落性和混合均匀，必须将其粉碎得很细，例如当每吨配合饲料中的添加量为10mg时，要求其粒径不大于5。第二是对于水产饲料以及特种动物饲料，为使其在加工工程中获得良好的工艺性和确保饲料产品的优良品质，要求其原料进行微粉碎或超微粉碎。 (二)微粉碎和超微粉碎设备 微粉碎和超微粉碎设备主要包括微粉碎机、精细分级、物料输送、介质分离、除尘、脱水、控制、检测等工艺设备，由上述设备与仪器构成完整的微粉碎工艺，在工艺布置上有开路与闭路微粉碎。 目前使用的微粉碎方法主要是机械粉碎，包括高速机械冲击式磨机、悬辊磨、球磨机、盘磨机、振动磨、气流磨和胶体磨等。而在饲料加工中，鱼虾等特种饲料厂普遍使用的是大产量而产品粒度较粗的微粉碎机。这种场合下，粉碎物料大多是玉米、鱼粉和豆粕等有机物，不要求粒度太细，但产量较高。 (三)微粉碎粒度要求 由于水产饲料及其他特种饲料的发展，要求有较细的粉碎粒度。如对虾和某些鱼类幼体要求95%的饲料粒度小于60目(250)，有时要求95%达到过80目(177)，甚至100目。 二、 卧式马镫锤片微粉碎机 (一)机械结构 SWFM60×38卧式马镫锤片微粉碎机，是一种卧轴、采用马镫状锤片，粉碎室上部为齿板，下部为筛板的微粉碎机。他的结构紧凑，立轴转速不高，使用安全可靠，适用于鱼虾饲料或幼小动物饲料原料的微粉碎。 该机转子直径60cm，粉碎室宽度36cm，主机功率55kw，无级调速喂料电机功率为0.75kw，转子转速为2970r/min，马镫锤片数量为36。 该机主要由机架、主传动系统、转子、卸料斗和卸料螺旋等部分组成。主传动系统由给料器及其传动装置、转子、上盖、筛网、下座等组成。给料器由轴、搅棒、料斗旋转输送轴及绞龙座、蜗轮蜗杆减速器等组成。搅拌轴径减速能以较慢的转速搅拌料斗中的物料以破拱。供料器下方有3根喂料螺旋，以17~170r/min范围内的转速旋转，以调节物料的喂入量，喂入量的大小根据粉碎室的负荷程度而定。 微粉碎机的转子由轴、转子体和马镫锤等组成。马镫锤用合金钢精密浇注而成，并在工作区焊有硬质合金层，有很好的耐磨性和强度。 (二)工作原理 微粉碎机主要与分级器、刹克龙、除尘器、蝶阀和风机组成微粉机组。工作时，原料从供料斗经喂料螺旋均匀定量地被喂入粉碎室内，受马镫锤的打击及齿板、筛网的摩擦而粉碎。达到粉碎粒度要求的物料在系统的负压吸力作用下，经筛网孔吸出粉碎室，由风管进入风力分级机对粉碎物分级，粗料又重新落入供料斗中被重新粉碎;合格的细料则进入刹克龙实现气—-料分离。粉碎成品由刹克龙下方的关风器排出。含有粉尘的气流则经脉冲除尘器除尘，经蝶阀由离心风机排至大气中。蝶阀可用来控制二次进风量，以调节系统内的风压与风量 三、 立轴式微粉碎机 (一)构造和工作原理 立轴式微粉碎机是一种立轴、无筛网、机内带分级器的微粉碎机。产品粒度可达到60~120目筛，适用于中小饲料厂加工对虾、甲鱼和鳗鱼饲料。该机组结构紧凑，占地面积小，内含离心式气流分级器可节约机外分级设备。产品粒度均匀可调，物料温升低。采用无级调速电机喂料，可方便地调节喂料量。 该机主要由机架、机体(粉碎和分级部件总成)、喂料器和蝶阀等部件组成，机架由槽钢及电机座等焊接而成。喂料器由喂料螺旋、壳体与电机组成，蝶阀用来控制进风量。 粉碎部件与分级部件均内置于机体内，粉碎部件包括轴、刀盘、刀片、齿圈等组成。刀片的工作面上焊接有硬质合金，齿圈喷涂有耐磨材料，分级部件有轴、分级轮所组成。 (二)工作原理 材料从喂料器定量均匀地喂入至粉料的一侧，受到高速旋转转子上的刀片(线速度107m/s)的打击，并受到搓擦研磨等作用而破碎，经负压吸风微细颗粒与气流上升至分级轮分级。合格的微粒进入分级轮中部被气流吸至刹克龙入口。较粗的颗粒被分级轮给予的离心力甩出落至刀盘中部被重新粉碎。 (三)微粉碎机组工艺 该系统由微粉碎机主机、刹克龙、脉冲除尘器、风机等组成。原料入机前应经筛选及磁选，必要时经预粉碎至粒度不大于1mm、含水量不大于12.5%。 喂料绞龙转速可在30~300r/min的范围内调节，其目的是获得适宜的主电机负荷和最佳工作参数。分级轮转速可在245~2450r/min的范围内无级调节。分级轮采用电磁调速电机驱动。调节分级轮的转速和风量的大小可改变成品的粒度，降低分级轮的转速，成品粒度变粗，反之则变细。流经机内的风量增大，成品变粗，反之则变细。改变蝶阀的开启度可调节系统的风量和风压。 当改变粉碎机成品的粒度时，主电机的负荷会发生显著的变化，此时也要相应改变物料的喂入量(也即微粉机的生产率)，以使主电机在接近额定负荷处工作，避免电机超载。例如欲使成品粒度变细，提高分级器转速和降低风量会导致机内物料滞留量加大(出料能力降低)，主电机及分级电机的电流值(负荷)都会增加，因此要调节喂料量。 四、分级机 所谓分级就是根据生产工艺要求，把粉碎产品按某种粉体颗粒的粒度大小或不同种类进行分选的操作称为分机。分机的方式有两种：用筛子筛分和在流体中进行分机。 (一)分机作业和分机效率 按需要的狭小粒度范围生产出微粉粒成品是对微粉碎机重要的要求之一。然而实际上微粉碎机难免"过度粉碎"，使粉碎产品粒度控制在所要求的范围内，通常是利用分级机与粉碎机组成闭路粉碎系统。将微粉碎机的粉碎产品送入分级机，按大于和小于所需粒度分级，分级机分出的细粒即为成品，粗粒则经给料器再进入微粉碎机重新粉碎。分级机和微粉机的合理组合，大大地改善了粉碎质量，而且降低了粉碎机能耗和提高了产量。 衡量分级机工作性能最主要的指标是"部分分级效率"。部分分级效率是把连续变化的粒径分成几个区间，计算各区间的回收率，得到所示的部分分级效率曲线。在图中理想分级为垂直直线①，随着分级精度变差变成曲线②、曲线③。所谓分级表通常是指相当与分级效率50%的粒径，称为分级粒径Dp50，该粒径的粒子进入内侧和进入外侧的几率相同，并且比Dp50大的颗粒容易进入外侧，比Dp50小的容易进入内侧。 1、环行体6以及装在旋转主轴9上的叶轮3构成。主轴电流通过皮带轮带动旋转。带分级物料和气流给料器1和调节器8进入机内。通过锥形体进入分级区，轴9带动叶轮旋转，叶轮的转速是可调的，以调节分级粒度。细粒经物料排出口2排出，粗粒物料被叶片阻留，经环形体6和斜管4由粗粒级物料排出口10排出。上升气流经气流入口7进入机内，遇到由环形体下落的粗粒物料时，将其中夹杂的细粒物料分出，向上排出，以提高分级效率。 微细分级机的分级粒径可用下式表示： 式中：de-理论分级粒径 n-叶轮转速，r/min μr-气流速度，cm/s r-叶轮平均半径，cm δ-物料密度，g/cm3 ρ-空气密度，g/cm3 η-空气阻尼系数，g/(cm·s) 通过调节叶轮转数、风量(或气流速度)、上升气流、叶轮叶片数以及调节管的位置可以调节微细分级机的分级经。MS型分级机分级范围广，产品细度可在3~150之间任意选择，分级率可达60%~90%。该机可于很多机型配套使用，适合纤维状、薄片状、块状和管状等不同物料。 (三) MS-N型微细分级机 MS-N型微细分级机是对大批量生产所要求的一种分级设备，它是在MS型基础上发展起来的。MS-N型微细分级机包括流态化、内管道、一次分级和二次分级等部分。原料在管道底部的搅拌器作用下被流态化，而能被向上气流带入一次分级部分，在此通过与MS型机一样旋转着的叶轮转子作用，完成第一次分级。细粒通过叶轮从上部细粉出口管道排出至微粉收集器，粗粒和块料从第一分级室沿内壁下降时，在沿切线方向产生从属的二次气流中发生第二次分级，分级后细粒回到流态化部分进行下一次分级，粗粒从分级器底部的管道排出。而在完成第一次分级后的大粒被旋转的搅拌器抛到机筒的内壁上，由机筒侧下方的排出阀们(关风机)排出。 |
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