2、畜禽生产线改特种水产生产线(简述) ①微粉碎 特种水产饲料厂一般要求物料细度在80目以上，这是普通粉碎机或一般细粉碎机所难能胜任的，必须选用微粉碎机。 微粉碎机的粉碎细度一般在80-200目之间，可以通过高精度分级器、风门和喂料电机三者有机组合，来实现客户所需求的产品细度。 例：正昌新型超微粉碎机SWFL128C(132KW)粉碎普通南美白对虾料(95%过80目)，实际生产产量高达3-3.5T/H. ②强调质制粒 a.强调质器?三层夹套调质器、DDC调质器，多点进气调质器、用于水产料、乳猪料及猪料制粒前的强调质熟化，每节调质时间≥40s，DDC≥180s。调质温度达90-110℃。 b.专用制粒机 C.针对不同的原料配方，正昌设计了相对应的禽料、鱼料、虾料、牛羊料、猪料、乳猪料、等专业制粒机，其主传动系统、调质器、线速度、压缩比等都有特殊的设计，最大限度适应并提高各种原料的特性及加工效率。  国家专利产品：正昌高效虾料制粒机 ③后熟化干燥机 后熟化干燥机由后熟化稳定器与后熟化干燥机组成，制粒后的颗粒直接进入后熟化稳定器，颗粒在稳定器中进一步糊化。 后熟化干燥机由双层履带输送机组成，在两层履带中间配置蒸汽加热列管，蒸汽在列管内通过热交换、加热空气、物料被烘干。 3、畜禽饲料工厂改高档乳猪料功能设备 随着规模化农场养猪业的深入发展，猪场教槽料、乳猪料已成为各饲料厂争相发展的焦点。怎样完善工艺、改进设备、做高档猪料提高竞争力，是一个饲料企业能否掌握新一轮竞争优势，获得新发展的关键。 传统猪料的主要加工工艺(我国普通工艺)为：原料粉碎——混合——制粒——冷却——筛分——打包，其加工工艺的主要缺点是饲料品质低，不能去除原料中的抗营养因子，猪食用后易拉稀，饲料营养差;而传统中档猪料的主要加工工艺为原料粉碎+大豆与部分玉米膨化、冷却——粉碎——混合——制粒——冷却——筛分——打包，其加工工艺的主要缺点是膨化机加工能耗高，也不能全面消除饲料原料中的抗营养因子，原料膨化后功能性物质的活性小，仍会导致拉稀，不适应猪场乳猪喂养; 正昌中温(110℃)+低温(70℃)膨胀制粒工艺生产的高档乳猪料既能达到有效的熟化杀菌效果，而又保留各种活性物质，营养全面，相当于“婴儿期的全营养米粉”。而膨化饲料虽然达到了熟化效果，但营养物质却全面损失，相当于“爆米花”，乳猪吃了容易上火。所以膨化机不适于生产乳猪料。通过先膨胀工艺，保持原料香熟，有活性，又有效提高饲料的熟化度和100%杀菌效果及去除抗营养因子，再经低温制粒，生产出的颗粒营养全面，松软，不发硬，乳清粉不粘结，乳猪特别喜欢采食。饲料的配方选择范围大，原料资源丰富，并提高饲料转化率6%-10%，提高了饲料的报酬率，因为经膨胀后低温制粒，每吨料营养损耗降低147元，且采用膨胀加工的产量是膨化加工的4-5倍，大大降低了高档乳猪料的吨料电耗。 |
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