| TPH200膨化机在准备开机生产膨化大豆之前，操作人员首先必须先确认：粉碎大豆所用的粉碎机的筛片孔径以3.0mm为宜。 1. 检查电路、汽路、水路是否正常，是否具备开机生产条件?检查膨化腔内的压力环配置是否安装正确，最前面出料端的锥头紧定螺栓是否拧紧?(注意：此处紧定螺栓是左旋螺纹)膨化腔连接螺栓紧固情况是否合适，不能有松动现象。将尾节出料膨化腔上的出料螺塞用激光切割专用扳手，扳动出料螺塞顺时针拧紧后，再往回旋转2.5—3圈。(目的：是为了调整出料螺塞与锥头紧定螺栓之间的间距，便于出料。在生产过程中如果大豆不太熟，可以把该间距范围调小，注意此间距不能太小。如果调节此间距后，大豆的熟化度还达不到要求，就应该考虑调整压力环配置)拧紧螺塞紧定螺钉将螺塞固定。建议出料螺芯的孔径采用¢10mm。 2. 打开蒸汽阀门，预热前三节膨化腔，温度为80—100℃左右。预热温度达到后，关闭进膨化腔的蒸汽阀门。 3. 开始启动设备：先启动调质器电机，将旁通门放置为旁通状态，不让大豆粉进入膨化腔内部。启动喂料器电机,建议喂料频率开10HZ;旁通门溜槽有大豆粉流出时，打开蒸汽阀门开始向调质器中添加蒸汽调质。(减压之后的蒸汽压力建议0.4MPa)，等待调质后的大豆粉的温度上升。调质温度达到90℃时准备进料到膨化腔内。 4. 进料之前，先启动冷却油泵电机，启动膨化机主电机。(等主电机电路星三角转换正常后才能进料)。开启进入膨化腔内部的自来水(建议水管阀门开启1/4，进腔自来水大约10秒左右，关闭进腔自来水。此时放水主要是起引料的作用便于出料顺畅。水不要太多，水多会造成物料打滑，堵机，物料反喷的情况发生。如果操作熟练之后，也可以尝试不加进腔自来水引料)。将旁通门关闭让调质好的大豆粉进入膨化腔，等待出料。 5. 当出料后，适当增加喂料量。当调质器内的测温传感器显示温度下降后，应适当增加蒸汽量。正常生产过程中调质温度一般控制在85—95℃左右。操作人员应时刻注意观察主电机电流值的变化。 6. 当电流表显示的电流值发生超主电机额定电流值的情况时，迅速关闭调质器和喂料器电机按钮。等主机电流回落到正常范围内后，开启调质器，适当调小喂料频率，开启喂料电机。(或者迅速打开旁通门让大豆粉从旁通门溜槽流出，等电流回落后，关闭旁通门让大豆粉进入膨化腔内) 7. 准备停机时，先关闭进入调质器的蒸汽阀门(防止蒸汽串仓影响料仓下料)，关闭喂料器，把喂料电位器旋钮归为零位，便于下次开机操作。关闭调质器，等主机电流值回落到空载电流值时，关闭主电机，关闭冷却油泵电机。 8. 停机后，膨化机出料模口正前方严禁站人，操作人员在设备侧面用扳手拆卸出料模螺栓。(建议：先拆卸出料模下方的螺栓，防止拆卸上方的螺栓时，机体内部的蒸汽喷射到操作人员的面部。先拆卸下方的螺栓，可以起到泄压的作用)。 9. 拆卸完出料模后，点动主电机将膨化腔内的残留大豆粉挤压干净。最后人工清理一下出料模。 10. 压力环配置顺序如下：(配置顺序按照：从进料方向到出料方向，压力环外径尺寸按照：从小到大的顺序放置)，每个压力环前面放两个4mm垫片。 A、180—195—203—207 B、180—195—205—207 C、180—195—205—209 D、180—195—207—209 以上配置选择，根据现场物料熟化程度，及尿酶要求而选择合适的压力环配置! 11. 膨化大豆螺杆配置顺序如下：进料端开始前2节是单螺杆，这两节螺杆安装要保证螺旋线连续，起输送物料的作用。后3节是双螺杆。具体尺寸数据参照下面的表格。
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