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[饲料] 提高饲料制粒机生产效率的方法

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发表于 2017-9-1 10:01:34 | 显示全部楼层 |阅读模式
  随着畜禽、水产养殖业的发展和饲料工业技术的进步。颗粒饲料生产已在饲料厂得到了普及。颗粒饲料生产工艺中的首要设备是制粒机,制粒机生产效率的高低严重影响着饲料厂的经济效益。

  1    设计合理的颗粒饲料生产工艺流程

  现在较常见的颗粒饲料生产工艺流程,是由前处理(喂料、调质、磁选)、制粒及后处理(冷却、破碎、 分级等)三大部分组成(见下图)。这三部分互相制约,决定着颗粒饲料的加工质量和经济性。

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  在选定工艺流程时还应注意:①至少应配有两只待制粒仓,以满足更换配方的需要;②饲料进入制粒机前,必须通过高效除铁装置,保证进入制粒的饲料不含铁杂;③冷却器应直接放在制粒机的后面。这样可避免湿热颗粒破碎;④破碎机最好设置在冷却器下面。碎粒和颗粒经提升机送到成品仓上面的分级筛, 这样有利于细粉和筛上物回流,方便进仓。

  2   按程序正确操作制粒机

  2.1  开启设备

  2.1.1   空压机→风机→沙克龙关风器;

  2.1.2   分级筛→斗 提机→水平输送机→破碎机→冷却器→冷却器关风器;

  2.1.3   制粒机主电机→调质器电机→喂料器电机(最低速度) ;

  2.1.4   先开料制粒,然后逐渐开启蒸汽阀门,同时调整喂料器转速 ;

  2.1.5   进一步调整喂料器转速,使工作电流接近额定值,并相应调整蒸汽流量,使调质后物料温度、 湿度适宜 ;

  2.1.6   调整切刀,使颗粒长度合适;

  2.1.7   开始的颗粒料不进冷却器,等基本正常后再进入冷却器。

  2.2   关机程序

  2.2.1   停机前20-30min 通知锅炉工停汽,用余汽生产剩余颗粒料;

  2.2.2   观察回流量,根据回流量来确定停机时间;

  2.2.3   当待制粒仓和缓冲斗中无料时可以关机,其顺序与开机时相反;

  2.2.4    先关闭蒸汽阀门,然后逐步关闭喂料器、调质器;

  2.2.5    从观察门内喂人油性物料(停机超过24 h ),使之填满环模孔;

  2.2.6   关闭主电机;

  2.2.7   关停主机后,应确保冷却器内的颗粒料有足够的冷却时间,以免出现热料;

  2.2.8    冷却器内颗粒料排完后,逐步按顺序关闭破碎机、斗提机、分级筛、并相互延迟 2- 5min 左右;

  2 2.9   关闭液压系统( 如果配备) 。

  2.3    生产过程中必须掌握三个要领:一抓、二看、三调整

  2.3.1    一抓——用手不定 期从制粒机门观察口抓料,

  试温度和水分。刚制粒时还要从制粒机出口处取料观察颗粒的长短均匀性;

  2.3.2    二看——经常观察温度表和电流表的读数,了解制粒实际情况;

  2.3.3    三调整——根据“ 一抓二看” 来调整切刀距离、 喂料器转速和蒸汽阀门的开度大小 ( 蒸汽量的调整 ) 。

  3    严格遵守巡视原则、 要求与内容

  巡视工作是制粒工的本质工作之一,其目的是为 了及时发现问题,减少故障停机时间,保护设备,保障生产。

  巡视过程不能走过场,充分了解巡视要求和内容,注意突出各种设备的巡视检查重点。各设备的巡视内容及要求见下表。

  巡视过程发现的问题应填写相关表格或作相应记录,重大问题要立即汇报,不得隐瞒、避重就轻、瞒大报小或夸大。

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  由于制粒线纵向贯穿整个车间,而且设备种类多,因此需要多工种的人员共同协作分段完成巡视任务。

  来源:饲料机械与加工 廖建华

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