饲料厂生产安排问题研究与解决办法的探讨

qingfeng77121 · 发表于 2007-12-13 21:22:24

**饲料厂生产安排问题研究与解决办法的探讨

数据来源：

数据期间：

数据内容：每日生产安排统计表（吨：取整、次数），附后。

宗旨、目的

通过对比分析生产安排数据，查看生产安排的的状况，以期发现一些可改进的地方。

判断标准、依据：（生产计划安排的有效性和合理性）

（1）
每日生产的品种数量尽量地少；（高效、省费）

（2）
库存数量尽量地少。（高效、节约）

对比项目数据

对比项目	**	**	**	**
品种总数	34	40	42	24
日产最少品种数	6	5	3	2
日产最多品种数	23	11	16	13
日最少品种产量	1	4	1	1
日最多品种产量	35	80	36	80
累计最少品种产量	3	4	1	1
累计最多品种产量	295	610	114	710
最少日均品种产量	8	14	4	4
最多日均品种产量	17	33	13	42
最少品种生产次数	2	1	1	1
最多品种生产次数	11	10	10	11
最少品种平均产量	1	1	1	1
最多品种平均产量	27	61	22	65
最少日产量	80	80	14	9
最多日产量	304	214	125	178
两天生产同品种的次数最低累计产量最多累计产量	23 2 50	6 18 100	14 4 33	10 5 120
三天生产同品种的次数（连续）最低累计产量最多累计产量	3 25 65		1 33 33	2 120 200
三天二次生产同品种的次数 (不连续) 最低累计产量最多累计产量	50 4 65	18 8 140	23 2 35	15 7 140
四天及以上生产同品种的次数（连续）最低累计产量最多累计产量	4 36 75		1 37 37

对比项目数据分析

首先，上述两个标准不是相互独立的，因为，如只要求每日生产的品种少，那么可以在一日内只生产一种产品，这样这种产品的库存就会增加；如果要库存数量少，那么就得生产出来就出库，为满足客户需求，就得经常变换生产品种。所以，考虑的出发点就是尽量将每日生产的品种数量和库存数量都控制在适当的范围之内。

1. 品种总数：品种多的公司未必每日生产的品种就多，如考虑其它因素，如包装袋库存，则品种多总有不利因素。

2. 日产最少品种数：作为以销定产的的饲料生产，如果销售的少，生产也也会少，对此，还需要考察产量。

3. 日产最多品种数：每日生产的品种多，生产调整的次数也会多，就会影响机械使用和总的产量。在双班满负荷生产时，根据实际情况，可将日生产品种数控制在6个左右，不要多于8个品种。

4. 日最少品种产量：单个品种产量少对生产安排的不利影响是比较显著的。

5. 日最多品种产量：单个品种一次生产量多，会提高效率和节省费用。

6. 累计最少品种产量：单个品种在此期间产量少，则是该产品销售的少。

7. 累计最多品种产量：销量多、产量也多。

8. 最少日均品种产量：要么品种多、要么销量少，均不好。

9. 最多日均品种销量：最好是品种不多、销量多。

10. 最少品种生产次数：21天内某个产品生产的次数最少，一般情况，该产品的市场需求也较少。

11. 最多品种生产次数：较好的情况是，单品种每日达到一定产量（如4个小时产量），如果产量不大，连续生产次数较多，则需要改进生产安排。

12. 最少品种平均产量：产量少、生产次数多，则要改进。

13. 最多品种平均产量：每日生产的量多，生产次数少，比较好，如果生产次数较多，则该产品的销量很大。

14. 最少日产量：当日生产好安排、但不要品种多

15. 最多日产量：产量大，品种一般不多

16. 连续生产次数和数量：这里考虑的是看2天的生产任务是否可以合并到一天来生产、3天的任务能否合并到2天或1天来生产，4天的生产任务能否合并到2天以内来生产等。如果产量少，合并生产应是可以的，这样产生的库存不会多。通过上表可以看出，潍坊在这方面做的比较好，虽然其产品总数比较多。

其他一些调查资料

1. 许多公司的生产安排是由销售管理人员来做的；

2. 销售管理人员做的生产安排只包含当天的生产内容；

3. 经销商在各公司的客户中占较大比例；

4. 要求客户提前3天定货难以实现；

5. 部分客户直接向业务员定货，业务员没有及时将定货信息报给销管；

6. 大部分客户已习惯并倾向于要求提当天或前一天生产的货。

反映出的一些问题

1. 有一些工作日生产品种较多；

2. 有一些品种在一段时期内的生产次数较少；

3. 有一些品种的平均生产数量较少；

4. 一些产品的产量较少；

5. 一些产品连续生产或间隔1日生产，但总产量较少；

6. 总的生产次数较多。

所导致的后果

1. 出现上述问题

2. 生产工时较长

3. 制造费用较高

4. 出现应急生产、客户等货

5. 旺季时，设备得不到及时保养和检修

原因分析

1. 生产安排缺乏足够依据和支持；

2. 生产安排只是当天的；

3. 销售管理人员做生产安排；

4. 客户没有提前（适当时间）定货；

5. 生产安排依赖于个人的技能和投入。

解决办法的探讨

1. 确定从客户管理、客户定货、制定销售计划、制定生产计划，制定原料需求计划、制定采购计划、一直到供应商管理的一个完整的业务操作和管理流程，明确客户定单是销售管理人员制定销售计划的唯一依据。

销售管理人员根据定单向生产部门提供销售（出货）计划，该计划要包括数天（至少3天）的内容，生产部门按销售（出货）计划制定生产计划，该计划也应包含数天的内容，生产计划应提交给品管部门，以制定原料需求计划；原料需求计划也应包括数天的内容，原料需求计划提交原料保管部门，原料保管部门根据库存和原料需求计划，向原料采购部门提出原料采购需求，原料采购部门根据原料采购需求、供应商供货时间和其他考虑因素来制定原料采购计划。

2. 对客户管理、销售计划、生产计划、采购计划等工作进行分析研究，为做好各项工作提供依据和支持。

3. 客户管理是前提，建立健全客户经营状况档案数据库，及时掌握客户情况。

4. 推动客户定货有一定的提前期，如提前4天或提前7天。

5. 重视养殖户（直销户）在公司客户中的地位。

6. 优化产品结构，减少产品品种，对产量太少的品种适时停止生产；

7. 针对习惯于并要求提取当日生产货的客户，可考虑提前1-2天小生产该品种时一并生产，但不打包,待提货前，安排打包放标签。（一般对量不大的情况）

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