饲料厂工艺和设备的技术创新

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一、饲料厂如何降本？

（一）人员费用（每吨）

1、自动化装备

2、一人多岗

3、人机一体化生产方案

（二）电耗（每吨）

1、工艺决定“方向”

2、设备决定“大小”

3、管理是“根本”

（三）燃料消耗（每吨）

1、锅炉的种类

2、管道的距离和设计

3、人员的素质

二、   降本的重点：电耗和工艺、设备紧密相关

（一）饲料加工工艺

1、饲料加工工艺是：从原料的接收到成品(粉料或颗粒饲料)出厂的全部生产过程。完整的加工工艺是原料接收、清理、粉碎、配料、混合、制粒、冷却、碎粒、筛分、成品称重打包等主要工序；和“通风除尘、油脂添加、酶添加、原料储存” 等辅助工序。

2、饲料加工工艺分类

（1）“先粉碎后配料”生产工艺 简称“美国工艺”。

（2）“先配料后粉碎”生产工艺简称“欧洲工艺”。

（二）饲料工艺技术效率提升

1、粉碎效率的提升

1）粉碎的作用：

    ⑴、增加物料的表面积，有利于动物的消化吸收；

    ⑵、提高混合料的混合均匀度，减少混合后的分级；

    ⑶、有利于微量组分的添加和饲料进一步加工，如：制粒、膨化等。

2）粉碎细度与动物的消化吸收；

   粉碎机筛板孔径在Ф2.5以下时，粉碎细度每降低0.3毫米，消化吸收率可提高1%； 【美国“养猪一条龙企业”玉米粉碎细度一般为0.3毫米，美国十年前粉碎细度为700微米左右。】来自：美国威斯康辛大学教授Mark.Wilson（马克.威尔逊）博士。

3）最佳粉碎细度：

饲养动物对饲料有最大利用率或最佳生产性能而不影响动物健康，经济上（主要是加工成本）又合算的几何平均粒度。

目数和细度的对应表

4）粉碎粒度对淀粉糊化度的影响

粉碎越细 ，有利于提高糊化度，成型好

5）粉碎粒度对颗粒制粒效率的影响

6）不同饲料的粉碎粒度建议

⑴、虾饲料粉碎后粒度＜180μm；

⑵、鱼饲料粉碎后粒度＜ 300μm ；

⑶、猪饲料粉碎后粒度< 450μm ；

⑷、粉碎含油高原料(如家禽下脚粉)与谷物混合后一起进行。

7）膨化颗粒料和原料粉碎细度要求

8）影响粉碎粒度的因素

⑴、被粉碎物料特性

⑵、粉碎机本身性能

⑶、风网配套设备合理

9）被粉碎物料特性的影响

原料种类不同，其籽结构及物理性质不同，粉碎它们的难易程度也不同，因此，粉碎单位重量物料的功耗各异。

    通常玉米、高粱等精饲料较易粉碎，而粗纤维含量高，而且有韧性，较难粉碎，只有剪切作用粉碎效果最好。

    此外结构松散的原料比结构密实的颗粒易粉碎。

原料的含水量的影响。当谷物以水份14%为基数时，水份增加，产量降低

此外，水份高时，在粉碎室内易堵塞筛孔，降低有效筛理面积，使产量降低，同时也使设备生锈腐蚀。

10）粉碎机本身的影响

⑴、锤片的影响（线速度35.5%、厚度、排布密度15%）

国内现在的粉碎机：锤片最高线速度 ：112米/秒  

国内早期粉碎机：56、112系列：锤片线速度 ： 只有87米/秒

⑵、锤筛间隙的影响（10%）

⑶、筛板孔型的影响（37.5%）

⑷、筛板的影响（安装、开孔率）

⑸、粉碎室形式的影响

单腔和多腔

⑹、转子偏心的影响

⑺、二次粉碎室的影响

11）风网、配套设备的影响

⑴、入机物料流量的影响；

如果流量不稳定，主电动机的工作电流则随之波动，影响主电机正常工作。

   因此粉碎机的进料一定要连续且均匀，以保证充分发挥主电机的工作性能。

⑵、排料方式的影响；

两种：1、机械式排料，

      2、气力负压式排料。

空气辅助机械式排料

气力输送的进气位置

⑶、风机的影响＞10% ；

不管是机械式排料还是气力负压式排料，都需要配备风机，而风机主要是提供“风量”与“风压”；  风量以保证管道中的输料风速及产量并留有一定余量；风压以保证克服设备、管道中阻力损失并留有一定余量；保证粉碎机筛板下方负100-150毫米水柱（1000-1500帕）。所以说，选择合理的风机对粉碎机的产量影响比较大。

1标准大气压=760mm汞柱=10.336m水柱= 10336毫米水柱。

⑷、脉冲的影响 。

A、电磁阀不工作或膜片漏气，造成该组布袋不能得到清理，从而风网阻力增加，影响粉碎机的产量。

B、布袋破损或堵塞，布袋破损使排出粉尘浓度超标，布袋堵塞使风网阻力增

   加，影响粉碎机产量。

12）猪饲料—原料粉碎；

（1）乳猪料：发酵豆粕 ― 0.5毫米筛板

            肠膜蛋白粉― 0.6毫米筛板  

            碎米― 0.6毫米筛板

（2）育肥猪料：玉米 ― 0.8毫米筛板

              豆粕― 0.6毫米筛板

（3）粉碎效率

玉米--- 0.8毫米筛板，吨料电耗14度

豆粕--- 0.6毫米筛板，吨料电耗15度

（4）粉碎细度和料肉比的关系

相同配方下，2.5筛板和0.8筛板的粉碎；料肉比降低 0.2左右

2、提升“制粒产量”，降低能耗

（1） 粉碎细度和制粒产能提升的关系；

粉碎细度决定了---制粒后颗粒中存在间隙的比例、原料小颗粒之间的接触面的数量与面积、两个小颗粒间的粘合力，这些因素都影响颗粒的耐久度和制粒的产能。

粒料的黏结性

颗粒断裂导致粉率增加

在一定范围内，原料粉碎的越细 ---- 制粒的产能越高、颗粒质量越好！（2） 熟化度和制粒产能提升的关系；

在一定范围内，熟化度越好 ---- 制粒的产能越高、颗粒质量越好！

（3）环模、压辊和制粒产能提升的关系；

环模孔的表示  

a. 普通型 , 用于普通的配方  

b.深导料孔 , 适于高脂肪原料，能将原料密度增加

c.浅导料孔 , 适于原料比重低，不易进膜孔

d.特深导料孔 , 相当于挤压两次，用于脂肪相当高

e. 普通

f.圆锥形 , 成品密度需要更稳定

g. 阶梯形 , 特别使用

压辊种类

、

环模、压辊和制粒产能

选择合适的环模结构和参数、选择压辊的形式和结构 ---- 对制粒的产能有很大的影响！

3、其它方面的“降低能耗”

1)减少设备空载运行时间。

生产结束 ---- 及时停机！合理安排 ---- 避免设备空转！

2)定期检测设备空载电流。

   带病工作的设备是“吃电的老虎”

3)优化和调整“生产工艺”

      生产的“顺利”---- 是工艺设计的基础。

4、新工艺、新设备的创新

1）多道粉碎工艺的应用---降低“过度粉碎率”；

2）辊式粉碎机的应用；

3）爪式粉碎机的应用；

4）新工艺

（1）先“膨胀”、后“低温制粒”工艺的“普遍”应用；

       从乳猪料 --- 中大猪料、肉禽饲料等

（2）原料专业预处理工艺和技术；

       膨化大豆、膨化玉米 ----- 各种油粉、粉碎好的原料等！

（3）饲料专业化生产线的应用；

       猪料、鸡料、鸭料、鱼料、虾料、皮毛动物料等专业化饲料厂！

      专业化 ----- 本身就是“高效率”的基础！  

原创： 沈长山    来源：饲料智造工场