配合饲料：从配方到入口究竟还有多远？

配合饲料：

从配方到入口究竟还有多远？

韩友文  2009年8月2日

给《第四届商业配方师研习班(沈阳)》

提供沙盘推演的方向和靶子

    动物每天需要的营养物质，既有数量要求，也有质量要求。科学饲养体系，首先按其营养需要，由所拟定的饲料配方提供理论保障的。但是，配方是写在纸上的或者是存在计算机硬盘里的一纸文书而已。

    由饲料配方转换成保质保量地配合饲料，再设法使动物按营养需要确实地吃到嘴里，这中间还有好长的一段路要走。包括：饲料原料的检验品控与营养数据调整；配方原料组分的物理加工（筛理、粉碎、混合、均匀度）；配方原料组分加工与贮运过程发生的化学（氧化、还原、催化、活性水与界面反应、离子与营养物质改性失效）和生物学变化（酶与抗酶、微生物发酵、自由基与生物氧化）。

    这些方面，在教材和参考书中，可能都被提到，对某些常见性质的问题也有专题讨论。但系统地从饲料配方到饲喂入口全程，所有可能发生的影响配方饲料营养效价的多方影响因素，却未见有专门全面而系统地论述和确实有效的全面解决办法。

    高校的动物营养学和饲料学课程，对此未能给予足够的重视；饲料加工工艺学则多从节能、降噪、产能、高效等机械性能方面考虑和论述，并未将配合饲料的营养质量保障视同为己任；提供饲料配方的配方师，则首当其冲对出厂配合饲料营养质量负有重责，他们提出的配方满足饲养标准可能一丝不苟，但对生产加工工艺流程和贮运注意，却少有提出具体要求反映。

    由配方转换成本厂投料单，配方师一般可以根据设备容量提出。但是加工全程中：物料组分各自粉碎的粒度要求；混合工序的投料的分批组合与先后顺序科学合理设定；加工过程对配方饲料营养效价的各种负面影响因素如何防止；加工操作和包装贮运等诸多注意事项如何落实；凡此种种，配方师们几乎无人能够恰当地给出全面明确的科学合理准则。

    曾几何时，厂家视配方为神奇珍宝，采取重金购买或设法偷骗；在历届饲料行业的科技研讨与经验交流会议上，与会厂家代表刺探并收集各家的配方、工艺方面的秘密；报告和发言者则只讲泛泛的大路货，官话连篇，不谈配方实质，更保密加工工艺流程。更有甚者，自己的讲稿绝不外传，甚至拒绝会场录音和复制其报告幻灯片；结果与会者拿到的是一大堆产品说明和广告资料，真所谓“科技研讨搭台，产品推销唱戏。”散会后，听到的是抱怨和骂声一片！

    说实在的，问题是提出来了，可是我本人也很惭愧，无力确实解决这样多面科技的系统工程！这里只好把想到的问题纲要摆出来，求得科研人员与生产一线的获有经验和“绝招”的学科行业智慧群体，贡献出大家各自的过去曾经被保留深藏的“技术秘密”。我想，真的甩开“商业秘密”的封锁，每人都可能付出一点点，却能收获一大堆！这对提升整个饲料行业科技水平和产品档次，都是一桩功德无量的大好事！

这里是想到的从【拟制配方——饲料入口】

这一段路的各种需解决的“沟沟坎坎”

配方原料组分：

选定原则；数据校正调适；原料成本；营养成本（性价比）；水、灰、杂、及有害成分含量；

加工工艺的物理因素：

粉碎均匀：筛板孔径；各组分粒度与比重（影响均匀度与后续再分离）；

混合均匀：整体保障营养一致，增大各组分界面接触；

危险添加物的先行隔离保护：微囊包被；惰性组分的预先混合隔离；

载体与稀释剂的粗糙与光滑程度：影响添加剂、预混料的均匀承载与分散；

轧粒与膨化引起的摩擦与加热效应：活性组分与维生素的当时损失及后续保护，脂类氧化加剧；瞬时加速化学反应。

加工过程及后续的化学因素：

活性水有效控制：粒度小，比表面积大的利弊；引发各种界面化学反应（氧化、还原、抗氧、防霉）。

pH—系酸力及缓冲系统：日粮电解质平衡（正负离子平衡DCAB）；乳猪、仔猪用高氧化锌对酸化剂的抵消；调整日粮缓冲系统有效稳定消化道内环境；

微量元素的双向作用：破坏作用多是氧化作用，直接氧化和催化氧化，受害严重的组分是维生素、脂类、酶制剂、某些药物和风味剂。受到破坏作用的则是I和Se离子被还原成0价的元素单质而失效。通常人们把微量元素看成降低饲料品质的罪魁祸首，因此，采取化学改性（络合）或包被隔离是大势所趋。

胆碱：保持干燥状态胆碱是安全的，但胆碱吸水和CO2促进碳酸钙溶解，析出的OH离子再与胆碱的季胺基结合而成强碱，从而形成破坏作用。

维生素：应分组对应采用安全稀释剂和载体；恰当有效的抗氧化措施；混合工序的分组与先后顺序合理；

抗氧化剂：从原料源头加以控制，重点是饲用油脂；恰当的抗氧化措施，防止过氧化物和自由基的引发与产生；复合型抗氧化剂的优势与用量大小的利弊。

油脂类：劣质过期鱼油、再生的餐饮业炸用废油、小作坊再生的地沟泔水油，过氧化值都非常高，虽然能降低成本，但极不可取。另外，加油脂要考虑有一定乳化剂伴同，便于均匀分布及消化利用。

抗生素及其他药物添加剂：遵守使用规定及配伍禁忌；不得加大用量和缩短停药期；

泛生物学方面的因素：

益生菌、微生态制剂：严格控制相克的添加物相遇，活菌制剂应避开抗生素类和重金属离子；

酶制剂 、抗酶：注意激活保证酶活所要求的条件，靶向与定点释放技术。

反刍动物的瘤胃环境特点：

专门开发，特定对象专用，产品不能与单胃动物混同通用。

【配方师研讨班会议】

的问题补充

1、 混合加工过程，某些组分因摩擦产生静电吸附而贴壁，严重影响该物料的均匀混合。在维生素预混或预混料生产时，物料干燥，空气湿度低，VB₂极易因摩擦产生静电附壁，而致混合机内壁粘上黄糊糊一片。随停车、时间推移和投料变更，静电释放贴壁的VB₂再行脱落，造成其数量不准，混合不匀。


2、    清除静电，降低粉尘，不少厂家在预混料混合时，往往加入油脂或无营养、成本低、流动性更好的液体石蜡。结果，预混料产品粉尘少了，外观美了，但动物食后却拐带流失了一些脂溶性维生素。


3、     配料仓设在车间顶层，只用一部斗式提升机升送物料，每次更换料种，机内和挂斗的残料必然依次流入下一道工序。如果预混料等微量组分不行人工投料，也采取配料仓贮存，微机一称配料，问题可能更为严重。


4、     配料流水线采用由高向低，靠重力溜放输送，节约了电力能耗，但也带来成品均匀度变坏的弊端。混合机开仓放料，落入楼下的成品贮存仓，落差可达2-5m。因颗粒和比重的大小差别，颗粒大者直落坟形顶端会再滚落四周，已经混匀的成品会造成再次“分离”。


5、
一般上下锥体的圆柱形成品贮存仓，放料口设在中轴线。开门放料打包时，料仓横截面上看，依中轴线向外同心圆的中心优先顺序流出。这也会造成各包成品间的均匀度差异。


6、     成品饲料的贮运问题，遇到的的麻烦是产品均匀度变坏和活性营养成分效价降低最为突出。曾经有测试报告，某大型蛋鸡场的自产自用配合饲料：混合机出料—→散装罐车送料（途中颠簸）—→脉冲气动送料入鸡舍贮料仓—→绞龙送料入舍内各层鸡笼饲槽。每一步都在降低配合饲料的均匀度，鸡吃到嘴时，均匀度已经严重不合格了。这是看重机械管理，不顾营养实效的必然结果。


7、     合格产品—→成品入库—→码垛倒垜—→卖出运输—→用户贮放—→喂前处理（拌水、浸泡、蒸煮、自加杂料……）—→动物吃到嘴。这一周期是长是短，贮运条件是好是坏（温度、湿度、通风、虫害、鼠害、染菌……），差别甚大。企业运营管理的优劣，也会大不一样。所有这些都会体现在配合饲料的质量，同时也必然反映到企业的最终目的——【利润】！