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正确的饲喂管理应是一种尽量减少饲料浪费并改善饲料利用率的简便方法。首先,料槽的形状会直接影响到饲料浪费,举个例子,在依利诺斯州立大学的Ian Taylor与Stan Curtis进行一项研究,选择11个自动料槽,猪只体重范围为22.7kg~56.8kg,通过计量多少饲料被撒至地板上进行饲料浪费的测定,结果发现,饲料浪费在2.1%~7.7%之间。然而,并不仅仅是料槽设计影响到饲料的浪费,饲喂管理也是非常重要的。在多个国家的研究者估计饲料浪费,在美国约为4%(2%~12%),在英国约为6%(1.5%~20%),在丹麦约为3%~5%。表1阐述了在商品猪生产中因饲料浪费导致饲料消耗量不同,并且导致相关成本的增加。本例中,饲料浪费减少4%,每头上市猪节约成本1.68美元。换句话说,饲料浪费减少4%,每头上市猪节约饲料10.9kg,对于1000头猪来说就是12吨饲料。
表1 饲料浪费的成本
饲料浪费(%) | 每90.8kg增重所需饲料 | 每头猪估计的饲料成本1 | 每头猪成本差异 |
0%(最小) | 272.4 | 42.00 | -- |
2% | 277.8 | 42.84 | 0.84 |
4% | 283.3 | 43.68 | 1.68 |
6% | 288.7 | 44.52 | 2.52 |
8% | 294.2 | 45.35 | 3.36 |
10% | 299.6 | 46.20 | 4.20 |
15% | 313.3 | 48.30 | 6.30 |
20% | 326.9 | 50.40 | 8.40 |
1 从22.7kg~113.5kg生长猪平均饲料成本设为0.154美元/kg饲料 |
显然,花时间检查料槽安装是否正确是值得的,以确保料槽能正确供料。“大拇指规则”即为在喂料时应使料槽底部一半覆盖饲料一半可见。若料槽设计太小,仅有少量饲料在底部,猪只为获得饲料而打斗。此外,猪将花更多的时间在料槽上玩耍,将饲料颗粒压碎(更细)。这样,伴随着猪只舔饲料,其唾液渗入料槽中使其更易损坏。另一方面,若料槽设计太大,多余的饲料将积累在槽底,以致变质、无味导致饲料浪费。料槽覆盖率增加会导致料槽底部的饲料总量增加,若在料槽中饲料总量太多,因饲料变质猪只在寻找新鲜饲料时将浪费更多。若覆盖率低于20%时,饲料的湿度增加导致易变质,同时防止饲料流动。最好的料槽底部覆盖率减少饲料粒度在10%~40%之间。猪只选择性地回避细粒料,因此饲料细度保持在最低水平。表2说明了料槽设计在饲料浪费与猪只性能改善上的应用效果。
表2 料槽设计在饲料浪费与猪只性能改善上的应用效果
| 料槽搅拌金属板安装,英寸 | |||
| 1/2 | 3/4 | 1-1/4 | 1-3/4 |
试验一 | ||||
日增重,kg1 | 0.654 | 0.713 | 0.754 |
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日采食量,kg2 | 2.057 | 2.252 | 2.361 |
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校正日采食量 | 1.934 | 2.125 | 2.184 |
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饲料效率(未校正) | 3.14 | 3.15 | 3.13 |
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饲料浪费,% | 5.93 | 5.80 | 7.47 |
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试验二 | ||||
日增重,kg |
| 0.763 | 0.795 |
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日采食量,kg1 |
| 2.247 | 2.479 |
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饲料效率 |
| 2.94 | 3.14 |
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试验三 | ||||
日增重,kg1 | 0.704 | 0.717 | 0.772 | 0.772 |
日采食量,kg2 | 2.097 | 2.125 | 2.338 | 2.338 |
校正日采食量 | 2.034 | 2.066 | 2.229 | 2.129 |
饲料效率(未校正) | 2.98 | 2.98 | 3.02 | 3.02 |
饲料浪费,% | 3.00 | 3.04 | 4.14 | 8.40 |
1 采食量是指饲料消耗总量且未作浪费校正。 |
本试验结果显示,在料槽搅拌板加大时饲料浪费也增加。另一方面,本试验还显示当采食量根据饲料浪费作出调整时,猪只在安装较大搅拌板的料槽中消耗更多的饲料且增重更大。本研究也在某种程度上提示较小的搅拌板影响饲料采食量。本试验中每公斤增重的饲料成本是相似的。