乳酸菌发酵饲料有利于猪的生产

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　　发酵是一个动态过程，导致乳酸菌的巨大繁殖，乳酸的产生，酶的活化和原料的浸泡在38℃下至少24小时。

　　现代养猪生产面临重大挑战。作为一个畜牧从业者生存下去，成本的压力是一个决定性的因素。最近，人们对抗生素耐药性的担忧导致了在猪生产中大大减少抗生素使用的压力。另一个人类健康问题是需要减少猪生产中沙门氏菌的发病率。环境污染方面，如氮和磷的排泄，以及粪肥的数量，迫使养猪厂提高饲料和生产效率。欧洲禁止使用转基因大豆或限制大豆进口的政治意愿意味着必须使用替代的欧洲蛋白质原料。发酵猪营养原料在所有这些重大挑战中都具有优势。

　　用发酵原料喂养饲料可以改善饲料转化率，降低死亡率。

　　发酵混合物包括高比例的一种或两种高碳水化合物的原料（如大麦、小麦、黑麦）和一种或两种高蛋白质和/或纤维的原料（即菜籽粕、葵花籽粕、麦麸）。这种发酵混合物在饲料30和60%之间。使用发酵概念的农场报告节省了饲料成本，减少了抗生素的使用，减少了沙门氏菌的发病率，减少了粪肥的产量，减少了进口大豆的使用。此外，发酵的好处是显而易见的，即使是做饲料的农场正在考虑改变液体喂养与发酵相结合。

　　试错期

　　乳酸发酵在人类食品工业中已经有几百年的历史了。自1999以来，猪饲料发酵一直受到欧洲科研团体的兴趣。在2007-2009年期间，第一个猪场配备了发酵技术。回想起来，这几年可以说是“试错”; 发生了许多错误，农场停止使用发酵。因此，荷兰公司推出了一项多年研究计划，该计划在2013年实现了一致和可靠的发酵概念。

　　养猪场的卫生/微生物状况完全不同于发酵工业（如奶酪和酸奶工厂）。我们现在知道使用技术作为开放式发酵罐，连续发酵发酵罐中的发酵20％至50％，并在其上添加新鲜发酵，发酵温度为20-30℃之间，加入液体副产品食品工业在发酵的初始pH值太低的开始发酵都为不可预知的结果和高比例的失败和不可预知的发酵。此外，发酵技术现在是完全自动化的。

　　养猪场的新发酵观念

　　基于ForFarmers，荷兰WEDA，Van Asten集团（荷兰和德国的一家拥有养猪场）和LEROSCH的三年研发项目，在发酵理念中制定了新的基本条件。热水、卫生规程、分批发酵和活化液体培养剂是主要的四大支柱。

　　热水用于对发酵原料进行巴氏杀菌。之后，添加冷水温度以37 - 38c，接着是活性液体发酵剂的添加。热水也必须有效的清洗和消毒。从这个角度看，不锈钢发酵器是首选。

　　这里展示的是两个不锈钢发酵罐，2x25吨，养猪场有5000头育肥猪猪和3000头种猪。

　　分批发酵是另一个主要的卫生因素。这意味着使用两个发酵罐，它们交替发酵并喂给猪。在新一批发酵过程中，每一天都要彻底清空和清洗发酵菌，这对获得一种具有持续口感、pH值和酸度的发酵液是至关重要的。

　　目标是在10到12小时内将pH值降至4.0以下。使用液体发酵剂是很重要的，因为它与常用的干发酵剂相比，能更快地降低pH值和乳酸和乙酸的最佳产量。

　　发酵的利弊

　　使用发酵概念的农场报告说，平均每个母猪的经济优势是30欧元，每只卖出的育肥猪是1.5欧元。这些优势包括饲料成本和猪的性能数据(包括健康)。不包括有机酸的使用节省，因为最终液体日粮的稳定性更好。此外，肥料量少、氮和磷含量少。更好的经济价值使大部分的养殖场加入到液体饲料发酵技术中。投资回报率的计算通常会5年或更短的回报，在养猪业中被认为是短期的。

　　发酵的未来

　　目前的发酵概念是基于添加活性液体乳酸细菌作为发酵剂。目前的研究重点是酶在发酵过程中的使用。在发酵过程中加入酶的目的是使高纤维原料再更高的使用，或者使用未在猪营养中使用的原料。将牛饲料转移到猪饲料中是一个有趣的口号。

　　原料发酵提供了巨大的可能性，以改善财务、减少抗生素使用、减少环境污染、减少沙门氏菌的发病率以及使用欧洲蛋白质原料代替进口大豆。进一步的研究将有助于在酶的帮助下使用新的更便宜的原材料。

　　来源：预混料家园 于炳欣翻译