品管部管理平台全文

火云邪神 · 发表于 2009-12-26 14:39:54

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　　第一章品控部部门职责………………………………………………………………………………2

　　一、品管/品保 ………………………………………………………………………………………2

　　二、饲料品管/品保人员应具备的基本素质 ………………………………………………………2

　　三、品控部职责及分工安排……………………………………………………………………… 3

　　第二章原料检查及取样的步骤………………………………………………………………………5

　　一、原料接收流程图……………………………………………………………………………… 5

　　二、原料检查项目………………………………………………………………………………… 6

　　三、原料取样方法……………………………………………………………………………………6

　　四、进厂原料检查步骤…………………………………………………………………………… 7

　　五、饲料原料检测方法…………………………………………………………………………… 8

　　六、原料留样……………………………………………………………………………………… 8

　　第三章原料接收标准以及常见掺假物检验………………………………………………………9

　　一、饲料原料的一般标准……………………………………………………………………………9

　　二、原料接收标准…………………………………………………………………………………10

　　三、饲料原料的掺假检验和质量评定 ……………………………………………………………14

　　四、原料质量控制技巧 ……………………………………………………………………………19

　　五、对不符合要求的原料处理方法………………………………………………………………20

　　第四章原料仓储技术及管理………………………………………………………………………21

　　第五章饲料成品的质量管理………………………………………………………………………22

　　一、配合饲料的采样方法通则 ……………………………………………………………………22

　　二、产品留样观察制度 ……………………………………………………………………………22

　　三、打包间质量管理 ………………………………………………………………………………23

　　第六章编织袋及标签的管理………………………………………………………………………24

　　一、编织袋、标签审查要点 ………………………………………………………………………24

　　二、xxx饲料生产品种及规格 ……………………………………………………………………25

　　三、包装袋尺寸及重量 ……………………………………………………………………………25

　　四、包装袋价格 ……………………………………………………………………………………26

　　五、编织袋、标签审查管理制度…………………………………………………………………26

　　第七章关于原料、成品营养成分检测的规定 ……………………………………………………27

　　第八章品控部值班制度……………………………………………………………………………28

　　第一章品控部部门职责

　　一、品管/品保

　　一、品质管制（Quality Control）:简称品管QC

　　1、品质管制：为达到品质要求所采取的作业技术和活动。

　　也就是说，经由测定品质的实际水准与标准核对比较，然后采取必要的措施矫正其间的差异，赖以达成所预期的品质的一系列活动。

　　2、品质管制是一种生产方式或服务，能使产品达到一致的生产标准品质，同时能跟售价与市场的需要取得协调。实际上我们应该发展、设计、制造与服务公司产品，以便使它成为一种最经济、最实惠及符合顾客胃口的产品。

　　3、品质管制能改善公司产品的品质，增加生产能力，降低生产成本与售价，减少售后服务，改善提货，提供有效的人员管理与同事间的尊重。

　　二、品质保证 ( Quality Assurance )：简称品保QA

　　为了提供足够的信任，表明实体能够满足品质要求，而在品质体系中实施并根据需要进行证实的、全部有计划和有系统的活动。

　　也就是以客户的立场来维持产品品质，向消费者保证品质，使消费者能够安心满意的购买。

　　二、饲料品管/品保人员应具有的基本素质

　　1、认识原料的种类、熟悉其营养成分。

　　2、各种原料特性。

　　3、有能力鉴别各种原料之差别（好坏）。

　　4、仓储之知识及管理。

　　5、仓储生产过程的了解。

　　6、饲料的特性、代号。

　　7、饲料营养成分。

　　8、一般化验工作。

　　9、有能力说服对方，以理服人。

　　10、刻苦耐劳、任劳任怨。

　　11、忠诚。

　　12、坚持原则。

　　三、品控部职责及分工安排

　　一、品控主管的工作职责

　　1、协调经理履行职责，经理不在岗时代其职务。

　　2、负责品控部日常工作安排。

　　3、检查执行品质管理有关规定和规章制度。

　　4、全面负责原料、成品的品质控制。

　　5、负责安排每日生产计划以及分装计划。

　　6、审定原料库库存原料品质管理和技术业务工作，审核各种报表和分析报告。

　　7、检查公司原料库品质管理和技术业务工作，审核各种报表和分析报告。

　　8、协调处理因品质发生问题的原料供货商原料品质纠纷。

　　9、负责防治安全和组织领导工作。

　　10、负责有毒药品和防毒用具的管理。

　　11、负责健全技术资料、仪器、用品，产品、样品等档案。

　　12、审定库存原料、成品品质问题的处理方案、检查处理情况。

　　13、考核QA、QC人员工作表现和业务技术。

　　14、负责编织袋、标签的订购。

　　15、负责标签的校对。

　　16、负责xx预混料的订购。

　　17、严禁离岗脱岗，发现一次罚款50元。

　　二、品保QA职责

　　1、原料QA人员须对所有进入公司的原料进行30%抽样，先进行水分、感观检测（有的原料要进行真伪鉴别），合格后方可通知采购部过磅卸货。

　　2、执行公司规定的原料采购质量标准，有权拒绝任何人的授意。

　　3、卸货时100%抽样。

　　4、卸货完成后协助QC出具原料检测报告单，经主管签字后交采购部。

　　5、任何未经过检测的原料不得办理入库登记手续。

　　6、负责到厂编织袋校验工作，检查有无印刷错误，并协助QC检查编织袋的质量，主要包括：重量、尺寸、数量。

　　7、严禁弄虚作假与客户做交易。

　　8、严禁离岗脱岗，发现一次罚款30元。

　　三、品保QA职责

　　1、成品QA人员须对生产的成品饲料的中间产品，每批次抽样一次，感观合格，方可进入打包工段。

　　2、对每天生产的成品每批次抽样一次，检测水分是否合格，需检测蛋白的则送化验室交QC人员检测。

　　3、抓好计量管理工作，负责成品抽包检斤、测试定量，以及分装时包装重量的抽查。

　　4、负责生产前备料的质量检查，以及产中、产后质量抽样检查。

　　5、负责库存原料、产品的质量抽查、普查以及菜粕等料温的监测。

　　6、监督检查生产作业程序，品质抽样作业质量。

　　7、严禁离岗脱岗，发现一次罚款30元。

　　四、品管QC职责

　　1、对QA人员所提供的样品都要登记化验，并做好记录。

　　2、执行公司规定的原料采购质量标准，有权拒绝任何人的授意。

　　3、正确地使用仪器，不得损坏仪器。

　　4、原料、成品的化验结果要如实填写，一式三份（化验室、主管、总经理）。

　　5、对于检验不合格的原料或成品，及时向部门主管或副总反映，不得借故不报。

　　6、每周做一次编织袋、标签的库存报表。

　　7、负责标签、编织袋入库手续办理以及编织袋库房卫生和编织袋堆码位置的安排。

　　8、严禁工作时间脱岗，发现一次罚款30元。

　　9、负责每天12：00-13：00（轮休时除外）到厂原料的质量检验以及卸货时质量检验。

　　五、化验员的工作职责

　　1、执行化验程序，按要求的化验指标、时间测验原料、产品质量，及时传递报告结果。

　　2、负责测定库存原料、产品各个时期的营养指标。

　　3、每月一次成品粗蛋白汇总报表，报表应一式两份，一份留底备查，另一份在当月25日上交总经理。

　　4、负责化验生产用水。

　　5、化验室严禁无关人员出入。

　　6、负责化验记录、整理、留存保管化验资料和化验样品。

　　7、负责化验室设备、设施、器具的保管及维持保养，摆放整洁。

　　8、配合主管购置化验药品和器具。

　　9、负责化验室及化验作业的安全。

　　10、负责化验室环境卫生。

　　11、易燃、易爆、腐蚀性等危险品要妥善保管

　　12、下班后要关掉所有用电器和拨掉所有用电器插座。

　　第二章原料检查及取样的步骤

　　符合标准？

　　一、原料接收流程图

　　二、原料检查项目

　　1、外观检查

　　（1）气味：是否新鲜、正常，是否有霉味、酸味、哈味、臭味、药味等异味。

　　（2）色泽：是否正常、有无烧焦现象。

　　（3）形状：是否正常是否结块粒度粗细是否符合要求、皮、壳、绒等
　　
（4）有无污染与虫害。

　　（5）其它：发热、发酵、吸潮、陈旧。

　　2、镜检及点滴试验：是否掺杂。

　　3、理化指标：水分、杂质、含砂量、尿素、霉变率、含粉率、不完善粒、黄曲霉毒素B1、破碎粒、虫蚀粒、比重、容重等。

　　4、营养指标：粗蛋白、钙、磷、粗脂肪等。

　　三、原料取样方法

　　一、饲料原料取样注意的问题

　　1、从整批原料中取出足够的样品。

　　2、取样的角度、位置和数量应能代表整批原料。

　　3、所取的样品搅拌均匀，以至最后分析样品能代表取样的全部。

　　二、饲料原料取样“四分法”缩样

　　1、将样品混合均匀、铺平，从中划一“十”字或以对角相连接，将样品分为四等份。

　　2、除去对角两份，将剩余两份混合均匀。

　　3、重复上述过程，直到样品数量与测定所需要的样品相接近时为止。

　　三、饲料原料取样方法

　　1、在袋装原料中取样：对编制袋或麻袋或麻袋包装的散状饲料或原料，用取样器从口袋上下部位选取，或将麻袋平放在地，在两条对角线的相交处取样，至少500g。

　　①若该批原料的数量不超过10袋时，则每袋均应抽取样品。

　　②若数量超过100袋时，则按照30%的比例抽取样品。

　　2、大量颗粒、散装粉料或车装原料的取样：根据不同批号、深度、层次和位置，分别进行点位取样，一般取样少于10个点位，原始样品每样1kg。

　　3、液体原料的取样：采用虹吸法，混合均匀后分上、中、下三层用吸管取样3ml。

　　4、饼类饲料的取样：大块油饼每批至少选取有代表性的样品25片，粉碎后重复混合作为原始样品。

　　四、饲料原料取样的基本原则和样品的制备

　　1、选取清洁的容器和取样设备。

　　2、取样时每个部位不少于500g。

　　3、样品搅拌均匀后用分样器或四分法取四分之一样品。

　　4、每个样品要有标签，注明取样时间、样品名称、供应商和产地等。

　　5、样品保留时间为三个月。

　　6、原料样品应放在样品袋中，以防止水分的散失或吸潮。

　　7、样品分析前应粉碎至40-60目。

　　五、饲料原料样品的登记与保管

　　样品制备好后，放在样品袋中，存放于样品柜中，样品袋上贴上标签，注明样品名称，取样日期和取样人，所有样品取样后要进行登记，内容为：

　　1、样品名称和种类。

　　2、外观是否合乎标准。

　　3、取样地点及日期。

　　4、生产厂家和出厂日期。

　　5、货物种类或批量、包数。

　　6、存放地点。

　　7、取样人和送样时间。

　　四、进厂原料检查步骤

　　1 、查看原料的外观、色泽、形状等。

　　2 、查看有无昆虫、颗粒有否穿孔、昆虫幼虫及其他可能侵入原料的杂物。

　　3 、查有无结块、金属片、或破玻璃块等。

　　4 、查有无肥料、鼠类或鸟粪、死鼠、猫及其他动物尸体及粪便。

　　5 、查是否发热或部分发热、温度异常。

　　6 、确定是否有任何不正常气味出现，如腐朽动物、化学品、发热、酸败味、霉变、发酵、烧焦、化肥、油品、烟味等异味。

　　7 、确定是否有霉菌丝、霉粒、霉块等霉变现象，检查黄曲霉毒素B1（定性检查）。

　　8 、镜检，查看有无掺杂。

　　9、测定水分、杂质及其他物理指标。

　　10、化验营养指标。

　　五、饲料原料检测方法

　　1、五官鉴定法：眼、鼻、口、耳、触感（手）。

　　2、物理鉴定法：简单器具使用鉴定、显微镜使用鉴定法。

　　3、化学鉴定法：定性鉴定法、定量鉴定法。

　　4、显微镜鉴定法。

　　六、原料留样

　　1、取得的原料样品，按四分法分样，留取三份，两份作为平行样，一份留存。

　　2、留存的样品，要用塑料袋密封保存，留存样要与已检测样登记一致，并标明到货日期、品种、供货人、取样时间、取样人等。

　　3、所留样观察的样品，要按时间先后和品种分类编号存放，以便于查找。

　　4、留存的样品要妥善保管，防止生虫、霉坏或丢失。

　　5、被检测的样品进入流转程序时，要办理必要的交接手续。分析检测完成后，应及时将样品归还样品管理人员。

　　6、所留样品存放期为两个月，逾期的样品应视情况处理，需回机的，应在QA人员和生产主管的指导下进行。

　　第三章原料接收标准以及常见掺假物检验

　　一、饲料原料的一般标准

　　根据该节中所提出的标准，原料收货处的质检人员有责任收集必要的样品并做相应的检验，以确定该原料符合规定的标准可供使用。如遇到原料质量与要求的标准不相符合的情况，质检人员应立即向主管产品质量的经理报告。

　　所有原料都应该符合以下要求，以及达到该原料所特有的标准。

　　1．外观：是否与以前购入的同样原料的外观相同，或是否与该原料所特有标准中所描述的外观一致。

　　2．杂质：除了正常原料生产中所不可避免地出现一些杂质（如在谷物中出现少量的野草种子或茎叶）以外，原料中不应含有其它异物。

　　3．处理过的谷物：应无防腐剂处理的迹象（颜色、气味等）。

　　4．手感：凉爽，倾倒时无异常流动现象。

　　5．气味：应具备该原料所特有的典型气味，若出现异味，如汽油昧、腐臭味或焦糊味，则表示该原料已被污染或原料的质量受到了影响。

　　6．虫鼠：通常与饲料原料相关的虫和鼠类均不应该在原料中出现。

　　7．标签：所有袋装原料都应附有标签，注明产品名称、厂家、生产日期及编号。

　　二、原料接收标准

品名	感观性状	质量指标
玉米	黄色或浅黄色。色泽一致，籽粒整齐、均匀，具有谷物特有的清香味，手感凉爽，无发热、发酸、霉味及异味、异嗅。	水分≤14.0%（夏、秋季，春、冬为15%），粗蛋白≥8.0% ，杂质（外来物）≤1.0% ，其中泥沙≤0.5%。白色籽粒≤5.0%,容重680g/L，不完善粒≤5.0%。
膨化玉米粉	黄色或浅黄色，色泽一致，烤玉米香味，无结块，粉碎	糊化度80-90%，水分≤13%
高粱	红色、黑色或白色，颜色均匀一致，无霉变，发热	水分≤14.0% ，粗蛋白≥7.0% ，杂质≤5.0% ，泥沙≤1.0%
大麦	皮大麦的稃壳和籽粒粘连；裸大麦（青稞）的稃壳和籽粒分离，六楞或二楞，无霉变、结块	水分≤13.0% , 粗蛋白≥11.0%
小麦	红色或红褐色，色泽均匀一致，籽粒整齐，均匀，无发热，发酸，霉味及异味、异嗅。	水分≤13.0% ，粗蛋白≥14.0% ，杂质（外来物）≤1.0% ，其中泥沙≤0.5% ，容重710g/L ，不完善及霉变粒≤5.0% ，热损伤粒（变质料）≤2.0% 。
小麦粉	白色、略显红色，颜色均匀，无发热、发酸、霉味及异味	水分≤13.0% ，粗蛋白≥15.0% ，80目通过率≥90.0% ，100目通过率≥72.0% ，120目通过率≥60.0%
小麦麸	细碎屑状或片状，色泽新鲜一致，特有的香甜风味，无发酸、霉味，无发热、虫害、结块及异味、异嗅.无掺杂物（如CaCO3 、糠等）	水分≤13.0% ，粗蛋白≥15.0% ，粗灰分≤6.0% ，粗纤维≤10%
次粉	细粉状，粉白色至浅褐色、色泽新鲜一致，特有的香甜风味，无发酸，霉味，结块及异味异嗅，无掺杂物（如CaCO3、糠等。）	水分≤13.0% ，粗蛋白≥14.0% ，粗纤维≤5.0% , 80目通过率≥80.0%（参考粘结度）
尾粉	浅红略显白色，细粉状，无结块，流动性较好无掺杂物（如CaCo3、糠等。）	水分≤13.0% ，粗蛋白≥12.0% 80目通过率≥85.0%
面粉	白色，色泽均匀一致，无结块，无掺杂物	水分≤14.0% ，粗蛋白≥16.0% 80目通过率≥90.0%
油糠	淡黄灰色的粉状，米糠特有的风味，无发热、发霉、陈旧味及酸风度味，无虫害、结块，无CaCO3、及其它掺杂物。	水分≤13.0% ，粗蛋白≥13.0% ，粗纤维≤7.0% ， 40目通过率≥80.0%
统糠	浅黄色，粉碎颗粒均匀	水分≤8.0% ，CP≥3.0%
乳清粉	乳白色粉末或淡黄色粉末、新鲜、具有酸甜味，无结块、发酵、霉变、腐败、异味、异臭。不得掺入除乳清粉外的其它物质。	水分 ≤5.0% ，粗蛋白质 ≥10.0% ，粗脂肪≤0.2% ，粗灰分≤9.0% ，乳糖≥80%
优质豆油	油色澄黄、透明、气味正常，静置后无沉淀物，加热到 280℃ ，油色不变深，无沉淀物析出，不得掺入豆油以外的其它物质	水分 ≤0.5% ，豆油含量≥99.0% 酸价 ≤1mg(KOH)/g
菜油	油色青黄至棕褐色，并稍显蓝色，具有菜籽油特有的气味和辛辣味，泡沫大，泡色青黄，油涂于白色物体表面有青黄色的油膜	水分 ≤0.5% ，菜油含量≥99.0%
玉米胚芽粕	淡典色或淡褐色，色泽一致，细碎状，新鲜油粕味或甜味，无霉味，酸败，氧化及焦糊味，无掺杂物。	水分≤10.0% ，粗蛋白≥16.0%
豆粕	浅黄褐色或淡黄色，色泽一致，呈不规则的碎片状，粉状或粒状，无发酵，霉味，无挤压性结块，虫蛀及异味异嗅，无焦化，无尿素及其它掺杂物。	水分≤12.0% ，粗蛋白≥43.5%（一级）；42.0%（二级），尿素酶活性（△PH）：0.02-0.3,蛋白溶解度70-80%（△PHO，02时测定）。粗灰分<7.0%。
黄豆	黄色圆形或椭圆形，表面光滑有光泽、脐为黄色、深褐色或黑色。无发酵、霉味、酸败、发热及异味。	杂质（外来物）≤1.0% ，其中泥水≤0.5% 。破碎粒（不完善粒）≤5.0% ，总损害粒≤5.0% ，热损粒（变质粒）≤0.5% ，异色粒≤2.0% ，水分≤14.0% 。
膨化大豆	黄褐色或淡典色，色泽一致，烤黄豆香味，无发酵、霉变、结块及异味异嗅，无掺杂物。	水分≤10.0% ，粗蛋白≥36.0% ，尿素酶活性（△PH）：0.02-0.15 ,EE≥15.0% 。
菜籽粕	黄色或浅褐色，色泽新鲜一致，碎片或粗粉状，且有菜籽粕油香味，无发酵，发热，霉味，结块及异味，无焦味，无掺杂物（统糠、花生壳）。	水分≤12.0% ，粗蛋白≥35.0%，粗灰分＜8.0%
芝麻粕	黄色、淡褐色直至黑色，种皮有微小的圆形突起	水分≤12.0% ，粗蛋白质≥45.0%
棉籽粕	黄褐色块状或碎块状,略带棉籽油味，色泽新鲜一致、无发酵霉变、虫蛀及异味异臭。	水分≤12.0% ，粗蛋白质≥42.0% ，粗纤维＜10.0% ，粗灰分≤6.0%
玉米蛋白粉	金黄色粉末或粒状，色泽均匀一致，玉米甜味或玉米发酵味，无霉味及强酸味、无结块及异味异嗅　，无尿素及其它掺杂物。	水分≤10.0% ，粗蛋白≥60.0%（一级）、二级CP≥45.0%，比色度≥5（罗氏比色扇）（一级）；≥2（二级）。
玉米可溶性酒粕（DDGS）	淡褐色或深褐色，色泽一致，微酒精味或发酵谷物味，无霉味及异味，无掺杂物。	水分≤8.0% ，粗蛋白≥26.0% ，粗纤维≤12.0%
鱼粉	淡黄色或黄褐色粉状，具有鱼粉正常鱼腥气味。无焦糊味、氧化及异味异嗅　，无发热、发霉、结块，无尿素及其它掺杂物。	水分≤10.0% ，粗蛋白≥62.0% ，EE≥12.0% ，盐≤4.0% ，Ca<4.0% ，P>2.0% 。
白鱼粉	以鲽、鳕等原料加工而成的产品。色淡，质细，呈纤维状肉丝。新鲜，无结块霉变腐败，无焦灼味及油脂酸败、异味异臭。不得掺入除白鱼粉以外的物质。若添加有抗氧化剂、防霉剂等应作相应说明。	水分≤10.0% ，粗蛋白质≥65.0% ，粗脂肪≤7.0% ，粗灰分≤16.0% ，盐分≤2.0% ，砂分≤2.0%
奶粉	白色或乳白色、乳香味，无结块、质变、无污染，无霉味	水分≤4.0% ，粗蛋白≥33.0%
肉骨粉	褐色或灰褐色粉状物，羽毛分或动物羽毛含量≤1.0%	水分≤10.0% ，粗蛋白≥26.0%
肉粉	骨头不超过10%，灰黄色或深棕色	水分≤8.0% ，粗蛋白≥50.0%
血粉	蒸煮干燥：红褐色至黑色，略容水，不应有潮解和结块；滚筒干燥：呈沥青状，黑里透红；喷雾干燥：亮红色小珠	水分≤9.0% ，粗蛋白≥80.0%
水解羽毛粉	浅色生羽毛粉所制成的产品淡黄色至褐色；深色生羽毛所制成的产品深褐色至黑色，水解完全的羽毛粉能消除羽毛特性	水分≤8.0% ，粗蛋白≥80.0%
血浆蛋白	白色或淡黄色粉状。	水分≤9.0% ，粗蛋白≥70.0% 粗灰分≤14.0%
血球蛋白	略带暗红的棕色粉末色泽棕红；流动性佳；中度吸湿性	水分≤9.0% ，粗蛋白≥90.0% 粗灰分≤5.0%
啤酒糟	浅色至中等巧克力色，凉爽并有香甜味，无发霉，酸败，焦化，氧化味，无尿素及统糠等掺假物。	水分≤9.0% ，粗蛋白≥22.0% ，ASH≤6.0%
磷酸氢钙	白色无味粉末，无臭、无味，不吸水，不结块，手感柔软，粉粒均匀。95%通过500um(35目)分析筛。	水分≤3.0% ，P≥16.0% ，Ca≤25.0% ，氟≤0.18% ，砷≤40ppm ，铅≤30ppm 。
磷酸二氢钙	白色或略带微黄色粉末，无结块，95%通过500um(35目)分析筛。	水分≤3.0% ，P≥22.0% ，Ca≤18.0%，水溶性磷（P）≥20.0% ，氟≤0.20% ，砷≤40ppm ，铅≤30ppm 。
石粉	感官性状：灰白色或白色无味细粉或粒状，无吸潮性。	水分≤0.5% ，Ca≥38.0% ，盐酸不溶物≤1.0% ，氟≤0.18% ，砷≤2ppm ，铅≤30ppm ，90%以上通过150目筛
沸石粉	清白色或淡黄色，流动性好，吸附性强	水分≤5.0% ，100%通过100目筛
膨润土	乳色、白褐色、灰色，无味或略具土味细粉状，色泽气味均需正常。	水分≤8.0% ，有粘性，100%通过80目
50% 氯化胆碱	黄褐色或褐色干燥的流动性粉末或颗粒，有特异嗅味，具有吸湿性，无结块。	水分≤4.0% ，氯化胆碱含量≥50%
大豆卵磷脂	黄色,黄豆油浸粉状，无霉变，酸败等异味，无掺假物。	水分≤7.0%， CP≥4%， EF≥50±2%，丙酮不溶物≥30% ，膨化玉米粉≤40%
L-赖氨酸盐酸盐	白色或淡褐色粉末，无味或微有特殊气味，易溶于水，难溶于乙醇及乙醚。	L-Lysino HCL含量≥98.5%
食盐	白色、味咸，无可见的外来杂物，无苦味、涩味，无异嗅。	水分≤0.5% ，食盐含量≥95.0%

　　
　三、饲料原料的掺假检验和质量评定

玉米	检查内容	主要质量指标是水分、霉粒和杂质含量是否超标。
	检查方法	1. 水分：可用水分快速测定仪测定； 2. 测杂质的含量：取100克样品，用8目筛筛分，取筛下物和筛上明显的杂质称重计算； 3. 测霉粒的含量：取100克样品，从中拣出发霉粒称重，计算其百分含量。
	处理方法	1. 水分低于14%为正常水分，在14%-15%降价或扣除水分，＞15%退货 2. 发霉粒超过5%应拒收。 3. 杂质＞1%应扣除杂质，＞3%退货。
麸皮	检查内容	常用掺有石粉、滑石粉、稻谷糠、锯末、贝壳粉、花生壳，一般掺入量8～10％
	检查方法	1. 将手插入麸皮中然后抽出，如果手指上粘有白色粉末，且不易抖落、有光滑感，则说明掺有滑石粉，如易抖落则是残留面粉； 2. 用手抓起一把麸皮使劲攥，如果成团，则为纯正麸皮，而攥时手有涨的感觉，则说明掺有稻谷糠； 3. 显微镜检查法：把样品均匀放在玻片上，在15倍的实体显微镜下观察，如果视野里看到小麦麸两面发白发亮，动多个视野都可看到，则认为掺有石粉。
	处理方法	一旦发现有掺假物，作退货处理。
豆粕	检查内容	常掺沸石粉、玉米面、玉米胚芽粕、麸皮、泥沙、碎玉米或5～10％的石粉等，同时注意生熟度的检测
	检查方法	1. 加入碘酒如有蓝色出现，表明掺入玉米、麸皮，稻壳等； 2. 水浸法：取所需检验的豆粕25克，放入盛有250毫升水的玻璃杯中浸泡2～3小时，然后用木棒轻轻摇起可看出豆粕，与泥沙分层，上层为豆粕，下层为泥沙 3. 掺玉米粉的检查取碘0.3、碘化钾1溶于100水中，然后用汲管滴1滴水在载玻片上，用玻璃棒头蘸取过20号筛的豆粕，放在载玻片上的水中展开，然后滴入1滴碘—磺化钾溶液载玻片上，含有似棉花状的蓝色颗粒，随玉米粉含量的增加，蓝色颗粒减小。 4. 掺玉米胚芽粕的检查豆粕中掺玉米胚芽粕可借助于显微镜进行检查。豆粕镜下观察可见豆粕皮，且豆粕皮外表面光滑，有光泽，并可见明显凹痕和针状小孔，内表面为白色或黄褐色。而玉米胚芽粕具油腻感，观察呈黄棕色，同时可见玉米皮特征，玉米皮薄且半透明。
	生熟度判定方法	将豆粕用研钵研细，称取0.02克样品，倒入试管，加入0.02克尿素和两滴酚红指示剂后，倒入20毫升蒸馏水，摇动10秒钟，观察溶液颜色变化的时间：10分钟内变粉红的为不合格;10~15分钟变粉红的为生熟度合格；15分钟以上变色的，太熟，不合格。
	处理方法	对掺假豆粕和生熟度不合格的豆粕应拒收。
棉粕	检查内容	可能的掺假物有棉籽壳、沙子和泥土，同时注意棉绒的含量、料温
	检查方法	1. 感官检查：棉毛多即表明棉籽壳多，蛋白含量低。 2. 测灰分：灰分　5%-10%，表明掺入了泥土。 3. 测容重：容重相差大时，在用浮选法测定。 4. 测粗蛋白：化验室化验蛋白质含量。
	处理方法	掺假棉籽粕不能采购。应按蛋白质实际含量定价，料温高于40℃退货
菜粕	检查内容	可能的掺假物有石粉、花生壳、泥沙、黄土，料温高于40℃退货
	检查方法	1. 用盐酸检查：有大量气泡表明掺有石粉 2. 用浮选法检查沙土的含量：含量在１％以下为正常，若超过１％表明掺假。 3. 灰分检查：正常菜粕灰分应低于１４％，掺假的灰分高达２０％。 4. 感官检查：正常的菜籽粕为黄色或浅褐色，具有浓厚的油香味，这种油香味较特殊，其他原料不具备。同时菜籽粕具有一定的油光性，用手抓时，有疏松的感觉。而掺假菜籽粕油香味较淡，颜色也暗淡、无油光性，用手抓时，感觉较沉。 5. 四氯化碳检查：四氯化碳的密度为1.59，菜籽粕密度比四氯化碳小，所以菜籽粕可以漂浮在四氯化碳表面。
	处理方法	掺假的坚决退货。料温超过40℃坚决退货
花生粕	检查内容	常见掺假物有滑石粉、花生壳。
	检查方法	用浮选法判定掺假比例。
	处理方法	花生壳超过１０％退货，掺入滑石粉的花生粕退货或降价。
肉骨粉	检查内容	掺假物主要有水解羽毛粉、血粉等，较恶劣者添加生羽毛、贝壳粉、蹄、角、皮革粉等
肉骨粉	检查方法	金黄色至淡褐色或深褐色。一般猪肉骨制品颜色较浅，牛、羊、马属动物制品颜色较深。肉骨粉呈粉状，有新鲜的肉味，并有烤肉香及牛油、猪油味。如果储存不良或变质时，会出现酸败味。
玉米蛋白粉	检查内容	掺假物主要是淀粉或蛋白假物
玉米蛋白粉	检查方法	玉米蛋白粉是食品工业制淀粉的副产品，黄色，结晶状，手感流动性好，具有均匀一致的甜香味，掺假后色泽淡黄，气味不是典型的甜香味
饲料酵母粉	检查内容	嗅觉：浓郁的酵母素特有的气味
饲料酵母粉	检查方法	假冒伪劣的酵母几乎没有这一气味或气味较淡，放人开水中，保温一会儿则气味更加浓郁，劣质酵母无这一变化。发酵良好的饲料酵母放入水中搅匀后，易于悬浮并有大量泡沫，泡沫消失速度较慢，而假劣酵母放水中，则迅速沉入水底或漂浮于水面，无泡沫或仅有少量泡沫，泡沫消失迅速。
氯化胆碱	检查内容	颜色和气味
氯化胆碱	检查方法	感观判定：氯化胆碱50％及60％的粉剂一般为白色或黄褐色(视赋形剂不同而不同)干燥的流动性粉末或颗粒，具有很强的吸湿性，有特殊的臭味。但是，吸收空气中的二氧化碳和水份，能放出氨臭味，应注意。
鱼粉	检查内容	常见的掺假物有棉籽粕、菜籽粕、血粉、肉骨粉、贝壳粉、尿素、泥沙、稻壳、花生壳、麸皮、棉籽饼等。
	检查方法	1. 视觉检查　优质的鱼粉颜色一致，呈黄棕色，颗粒均匀。标准鱼粉的颗粒大小一致，可见到大量疏松的鱼肌纤维及少量鱼刺和鱼鳞等，颜色呈淡黄、黄棕或黄褐色，用手捏有疏松感，不结块，不发黏，有烤鱼味或鱼腥味，无异味；㈠掺假的鱼粉有棕黑色颗粒，表明掺棉籽壳；㈡有白色、灰色和浅黄色的线条，表明掺入造革的下脚料。㈢劣质鱼粉呈深褐色，有糟鱼酱味和腥臭味；㈣掺杂酱油渣或咸杂鱼的鱼粉有咸味；㈤掺有肉骨粉和皮革粉的鱼粉手捻松软，颗粒细度不匀；㈥掺有棉籽壳、棉籽饼粕和菜籽饼粕的鱼粉手捻有棉绒感，可捻成团。㈦另外可用一张光滑、深颜色的硬纸，把鱼粉样品均匀铺一薄层，在明亮光线下观察颜色是否一致，如有白色结晶克里，说明掺有尿素或食盐㈧取样品20g放入锥形瓶中，加入适量水，加塞后加热15～20分钟，开盖后能闻到氨气味，说明掺有尿素 2. 嗅觉检查：鱼粉呈咸腥味，掺有棉籽粕和菜籽粕的鱼粉有棉籽粕和菜籽粕味。 3. 触觉检查：好鱼粉用手捻质地柔软，掺假鱼粉粗糙磨手，如结块发黏，说明鱼粉已酸败。 4. 浸润：样品加入５倍的水，搅拌后静止数分钟，如鱼粉中掺有稻壳粉、花生壳粉、麦麸等，就漂到上面，泥沙则沉底 5. 显微镜镜检定量检测。使用显微镜检法需要熟悉一些常见掺假物的典型显微特征。①谷壳粉中谷壳碎片外表面有纵横条纹；②麦麸中麦片外表面有细皱纹，部分有麦毛；③棉籽饼中棉籽壳碎片较厚，断面有褐色或白色的色带呈阶梯型，有些表面附有棉丝；④菜籽饼中菜籽壳为红褐色或黑色，较薄，表面呈网状；⑤贝壳粉颗粒方形或不规则，色灰白，不透明或半透明；⑥花生壳有点状或条纹状突起，也有成锯齿状；⑦碱处理的骨粒出现小孔；⑧掺大豆粉镜下可见豆皮、黄色或淡黄色块状物。豆皮有凹形斑点，稍有卷曲，并可见种脐。白色海绵淀粉像水珠浮在块状物表面；⑨掺麦麸镜下可见淡黄色或棕色片状麸皮。麸皮外表面有细皱纹，内表面粘附有许多不透明的白色淀粉粒；⑩鱼粉中掺皮革粉镜下可见绿色、深褐色及砖红色的块状物或丝状物，像锯末似的，没有水解羽毛那样透明；⑾鱼粉中掺水解羽毛粉镜下可见半透明像松香一样的碎颗粒，有些反光。同时可见羽毛管和羽毛轴，似空心面。也可看见生羽毛；⑿鱼粉中掺海带粉镜下可见其海带粉的特征，海带粉镜下呈浅灰色并杂有淡黄色，与国产鱼粉颜色相近，粒度不等，粒度大的呈片状，形有关方面极不规则；⒀鱼粉中掺血粉，镜下可见血粉的特征。血粉在镜下颗粒形状各异有的边缘锐利，有的边缘粗糙不整齐。颜色有紫黑色似沥青状，有些为血红色的晶亮小珠。 6. 燃烧　把样品点燃，用石蕊试纸测试时如果蓝色，说明掺有植物性物质。 7. 加入盐酸，有气泡表明掺了假。
	处理方法	掺入尿素的要求退货；只掺入植物性物质的或退货或降价。
磷酸二氢钙	检查内容	常见掺假物有骨粉、石粉、磷矿粉、磷肥、滑石粉等。
	检查方法	1. 掺骨粉的鉴别方法：用鼻闻应有骨粉味，颜色应为灰色 2. 掺石粉的鉴别方法：加入稀盐酸，有大量气泡 3. 掺磷矿粉的鉴别方法：看颜色，应呈灰白色或黄棕色。加盐酸，不溶解 4. 掺磷肥的鉴别方法：颜色为灰白色或黄棕色，加入稀盐酸呈土白色，底部有不溶物 5. 掺滑石粉的鉴别方法：加入稀盐酸，不溶于盐酸，表面有半透明薄膜
	处理方法	掺磷肥、磷矿粉的退货；掺骨粉、滑石粉、石粉的，降价或退货。
磷酸氢钙	检查内容	是否掺有磷矿粉或农用过磷酸钙，石粉或轻质碳酸钙，磷酸盐掺骨粉或滑石粉等
磷酸氢钙	检查方法	1. 用磷矿粉或农用过磷酸钙假冒磷酸氢钙：磷矿粉是磷矿石磨成的细粉，灰白、黄棕或白色，含氟量较高，一般在2％左右，不溶于稀酸（稀盐酸或白醋）。农用过磷酸钙呈灰白色或深灰色，与稀酸反应后溶液呈灰色，有部分不溶物。而饲料磷酸氢钙与稀酸反应平稳，无气体，无沉淀。 2. 用石粉或轻质碳酸钙假冒磷酸氢钙：石粉或轻质碳酸钙均可与稀酸反应，且反应时放出大量气泡，反应越激烈，气泡越多，说明掺假越多。 3. 用磷酸盐掺骨粉或滑石粉假冒磷酸氢钙：在磷酸钾盐、钠盐、铵盐、钙盐中掺入骨粉的目的是降低其含氟量，掺加后色泽偏灰暗或偏黄褐色，若掺入骨粉50％以上则有骨粉气味。加入稀酸后，会产生大量浑浊的泡沫，反应后，溶液浑黄，底部有不溶性物质存在。
骨粉	检查内容	常见掺假物为石粉、贝壳粉、细砂等杂物
骨粉	检查方法	1. 观察：纯正骨粉呈黄褐色至灰白色，颗粒呈蜂窝状，具有固有气味；劣质骨粉一般呈土黄色。掺杂骨粉一般粉碎较细，蜂窝状颗粒少；而假骨粉呈灰白色，其中无蜂窝状颗粒。 2. 清水浸泡：真骨粉颗粒在水中浸泡不溶解，而假骨粉颗粒能被水化解成粉状，与水混和后静置又很快沉淀；蒸骨粉和生骨粉的细粉可漂浮于清水表面，脚板也不下沉，而脱胶骨粉的漂浮物很少。 3. 饱和盐水漂浮：纯正骨粉颗粒可漂浮于浓盐水表面，而假骨粉颗粒不能在浓盐酸水表面飘浮，快速沉入水底。 4. 稀盐酸溶解：将样品放入稀盐酸溶液中，如果是纯正骨粉会发出短时间的“沙沙”声，骨粉颗粒表面不产生气泡，最后全部溶解变浑浊；脱胶骨粉的盐酸溶液表面漂浮有极少量的有机物；蒸骨粉和生骨粉表现漂浮物较多，假骨粉则没有以上化学现象。 5. 火烧：将少量骨粉样品放入试管或金属容器（如小勺）内，置火焰上焚烧，纯正骨粉会先有蒸气产生，然后才会产生比较刺鼻的烧毛气味。而掺杂骨粉所能产生的蒸气和气味都相对少，假骨粉则无蒸气和气味产生；未脱胶的变质骨粉有异常刺鼻味；脱胶骨粉的骨灰呈灰黑色，蒸骨粉和生骨粉的骨灰呈黑色，假冒骨粉的骨灰主要呈灰白色。
赖氨酸和蛋氨酸	检查内容	常掺有淀粉、葡萄糖粉、石粉等
赖氨酸和蛋氨酸	检查方法	1. 视觉：赖氨酸为白色或淡褐色小颗粒或粉末；蛋氨酸为白色或淡黄色结晶性粉末或片状，具有反光性，市场假蛋氨酸多呈粉末状，颜色多为纯白色或浅白色，正常光线下没有反射光或只有零星反射光发出。 2. 手感鉴别蛋氨酸手感油腻，无粗糙感觉；而掺假蛋氨酸一般手感粗糙，不油腻 3. 嗅觉：赖氨酸无味或微有异性酸味，假冒赖氨酸气味不止或带有芳香味。蛋氨酸有特有的气味，蛋氨酸具有较浓的腥臭味，近闻刺鼻，而掺假蛋氨酸味较淡或有其他气味。 4. 口感：赖氨酸带酸味，口无涩感。蛋氨酸入口略带甜味，假冒氨基酸一般口味不正，具有杂质样涩感。 5. 溶解：取少量样品加入100毫升水中，搅拌5分钟后静置，能完全溶解无沉淀物为正品，若有沉淀残渣或漂浮物则为掺假产品。 6. 燃烧检验：赖氨酸、蛋氨酸含量高于98．5％，燃烧后能迅速燃尽，基本无残留，若燃烧不完全，有明显燃烧残渣则为掺假，纯正的赖氨酸、蛋氨酸点燃后散发出一种烧羽毛的难闻的特殊臭味，而假冒的氨基酸一般不具有这种气味。 7. 掺入植物成分的检查：蛋氨酸的纯度达９８、５％以上且不含植物成分；而许多掺假蛋氨酸含有大量面粉或其他植物成分。检验方法如下：取样品约５g加１００ml蒸馏水溶解，然后滴加碘－碘化钾溶液，边滴边晃动，此时溶液仍为无色，则该样品中没有面粉中其他植物成分，是真正蛋氨酸；如果溶液变为蓝色，说明该样品中含有面粉或其他植物成分，是掺假蛋氨酸。 8. 颜色反应鉴别：取约０.５g样品加入２０ml硫酸铜硫酸饱和溶液，如果溶液呈黄色，则样品是真蛋氨酸；如果溶液无色或呈其他颜色，则样品是假蛋氨酸。 9. 掺入碳酸盐的检查：有些假蛋氨酸中掺杂有大量的碳酸盐，如轻质碳酸钙等。具体检验方法是：称取约１g样品置于１００ml烧杯中，加入６M盐酸２０ml，如样品中有大量气泡冒出，说明其中掺有大量碳酸盐，是假蛋氨酸；如没有气泡冒出，说明样品是真蛋氨酸。 10. 粗灰分检查蛋氨酸是经水解或化学合成制得的一种有机物，粗灰分含量极微，一般为百分之零点几；而假蛋氨酸粗灰分含量往往很高，有时高达８０％。

　　四、原料质量控制技巧
　　1、原料品质控制要在原料卸货前通过30%抽样，判定原料能否使用，如发现霉变较多，有异味、异嗅，活虫等，原料QA可直接退货，无须后续检验，并及时通知采购部作退货处理，不要先卸在仓库或投入料仓后再作决定，这样，无法判定原料品质好坏及不利影响。

　　2、30%抽样必须带抽样器、透明无味塑料样品袋、样品签、记号笔等工具。30%抽样一定要全面、有代表性，爬到车上抽样时要注意安全，汽运袋装原料（添加剂之类原料除外）到公司，应对所有外围及顶部包装袋抽样，如有异常还应让供应商打开侧箱板进行抽样；对贵重类原料（氨基酸、预混料、乳清粉、氯化胆碱等）可抽取数包样品同时记录品牌、产地、生产日期。抽样留下的洞，一定要用封口胶封住，防止吸潮变质。抽样时，要一边抽一边对外观品质（气味、颜色、霉变、烧焦、结块、掺杂、虫源等）检查，防止干扰物质。一车原料抽样若无异常，则将所抽样品混合好，在样品签上记录车号、供应商姓名、取样人、取样时间、取样代表性、样品品质；若一车原料中部分包装内原料出现异常，则应将正常原料与异常原料分装不同的样品袋，并用记号笔在异常包装袋上作记号，同时记录异常原料袋数和取总原料袋数，估算异常原料所占比例，如果超过30%则原车退货；低于30%，样品送化验室检测水分、感观分析，如果合格，开具原料收货报告送采购部允许卸货，卸货时进行100%抽样。30%抽样样品不少于1kg（添加剂类不少于200g）。

　　3、雨、雪天气未盖篷布到公司的原料，不予抽样，一律退回。盖了蓬布的原料，抽样时要注意原料有无淋湿，并把淋湿的原料挑出来，经化验合格，可以先与好的原料对比使用下料，以减轻损失，很冷或很热的天气到的原料，要让原料在化验室内放到室温，再用仪器检测。

　　4、卸货时100%抽样主要针对30%抽样时未能抽到的包装袋中的原料，进行仔细的感官检查， 100%抽样发现有不合格的原料，可挑出来放在一边，等卸完合格原料后，再装车退回。如果发现有当时不能决定是否是合格的原料，可暂停卸货，速送化验室检验以确定能否卸货；对于故意弄虚作假，把品质差，不合格原料码放中间想蒙骗的供应商，可当场退回其货，并报告上级主管，通知采购部。原料卸车后，对散在车厢内的原料应视车内清洁程度而决定是否扫起来。卸车 100%抽样时，应根据“样品签”中30%抽样所提供的品质检查结果，建议采购部采取相应的码放方式，水分高的原料、鱼粉，码小垛，以利于通风，30%抽样合格玉米在卸货时可以一边进行 100%抽样，一边进筒仓，但一定要对每一包进行仔细的感官检查，有虫、杂质高、水分高、霉变的玉米一定要挑出来。

　　5、在第一次取样检查发现原料的质量不符合要求时，应细心地再度取样，以证实第一次检查的结果，并确定所做出的结论是建立在有代表性的抽样结果基础之上。样品应保存规定的时间，以供实验室检验和原料供应商做检查时使用。

　　五、对不符合要求的原料处理方法

　　1、立即与部门主管联系，确定处理方案。

　　2、与采购该原料的采购员联系，并告诉采购员该原料的问题所在和处理方法。如拒收该批原料，还应通知采购员立即采购另一批原料，以保证生产的需要。

　　3、有些原料虽然不符合所规定的标准，但经过实验室检验确定实际营养成分后，并由主管产品质量的经理和技术部经理的同意并调整配方后，可以使用。

　　4、有活虫、霉变率≥3%的能量原料一律拒收；蛋白原料实测蛋白质比供方合同中低一个点以上的，拒收；菜粕水分在12.5%以上的拒收，连续两次水分在12.0%-12.5%之间的，第二次拒收。

　　5、棉粕、菜粕温度高于40℃坚决退货(可当时使用的除外)。

　　第四章原料仓储技术及管理

　　1、各种原料应尽量储存在仓库内，根据生产计划尽量控制原料库存量，如果仓库库容不够，有些价格低、用量多、粒状、不易变质的原料可以放在仓库外，如玉米、豆粕、菜籽粕、棉籽粕等。但是那些粉状、价格高和易变质的原料则一定要存放在仓库内，比较安全，如鱼粉、玉米蛋白粉、麦麸、石粉、盐、乳清粉、赖氨酸、氯化胆碱、添加剂等。

　　2、库存原料，要注意原料温度及通风情况，夏天检查温度2次/ 周，如果有原料温度升高，应马上翻堆，通知下料员提前使用。下雨时注意检查仓库是否漏雨、关好门窗，防止结露，并及时通知生产部采取措施。打湿的原料，如果无发热、发霉现象，可以先用，减少损失。库存原料要求码放整齐，挂牌清楚，便于查库存，也防投错料。鱼粉、水分高的原料应码小垛，以便通风。如果发现原料有生虫现象，要通知生产部及时使用，以防虫害蔓延。有活虫的原料一定不能堆放在仓库，防止虫害蔓延，每天要督促生产部搞好仓库卫生、原料堆、过道都要清洁，特别不能留下卫生死角，洒落在地上好的原料要及时扫起来，与垃圾分开。

　　3、存放在库外的原料，要求码尖垛，下雨不会积水，码垛应美观、整齐。每个货位有堆码编号，挂牌必须清楚，每天检查堆盖篷布是否完好，篷布是否破裂、有洞，绳是否结好，发现异常及时通知生产部采取措施，天晴时要打开篷布晒堆。库外原料的垫板不能低于50厘米，原料垛底下应通风良好，堆下应垫篷布。转运时洒在地上的原料应及时清理装包，被雨淋湿的原料应挑出来另放，及时处理。

　　4、筒仓一般是散装玉米等谷物的。玉米水分不超过14%且无其他品质问题，可以进筒仓。要经常检查筒仓内玉米的数量、品质，注意通风、防虫害。

　　5、仓储过程中产生的废料，要物尽其用，尽量挑出好的原料用于生产，不能用的要通知采购部尽快处理。废料存放要远离好原料、成品，以防废料与好原料、成品混在一起，装废料时装了好原料、成品，废料处理一定要有QA/QC人员监装。

　　6、安排下料时应根据“先进先出”，特殊情况可先用或按比例用。同时到货或时间相差不大，应尽量先用外垛。所安排的原料要与配方一致。下料时，要监督检查原料质量，特别是易变质原料如油糠等是否有发热、变质现象，不合格的要及时挑出来，上报部门主管。每天查原料库存，检查有无异味、异嗅，监督生产部是否严格按规定下料，特别是晚班，以便及时调整配方。

　　第五章饲料成品的质量管理

　　一、配合饲料的采样方法通则

　　本通则适用于粉状和颗粒状配合饲料检验目的的饲料样品采样方法（method of sampling of feed）。不适用于预混料及有特殊要求饲料检验方法的采样。

　　（一）采样

　　1、散装产品采样方法。根据堆型和体积大小分区设点，按货堆高度分层采样。

　　在货堆的不同方位选若干个采样区。各区设中心、四角5个点，货堆边缘的点设在距边缘处50cm处。采样时按区设点，先上后下，逐点采样，各点采样数量一致。散装或罐车在出口处根据采样量的要要，间隔采样。

　　2、袋装采样方法。

　　（1）采样包数：5～10包，逐包采样，10包以上选取10包采样，5包以下不采。采样包的选取按区设点，先上后下，逐点采样，各点采样数量一致。

　　（2）采样：将取样钎槽口朝下，从包的一角水平斜向插向包的对角，然后转动取样钎至槽口朝上取出，每包采样次数一致，或拆包采取。

　　成品出料口采样方法：用取样铲在出料口采样，每10袋取样1份。

　　（二）样品的缩分

　　将样品倒在清洁、光滑、平坦的桌面或光面硬纸上，充分混匀后将样品摊成正方形平面，然后以2条对角线为界，分成4个三角形，取出其中2个对角三角形的样品，剩下的样品再按上述方法反复缩分，直至最后剩下的2个对顶三角形的样品接近平均样品所需的重量为止。

　　（三）样品的包装与签封

　　样品应用内衬有塑料袋，外加布袋或牛皮纸袋，包装材料不得用与包装内容物发生化学反应的物质。样品装袋后，将印有采样人印章的标签放在样品袋内，扎紧以防松散。再贴上加盖有采样单位和被检单位公章以及采样人印章的封条，最后用塑料袋装好，置冷暗处保存。

　　（四）采样记录

　　采样后要及时记录样品名称、规格型号、批号、产地、采样基数、采样部位、采样人、采样日期、等内容。备用

　　二、产品留样观察制度

　　1、从生产部取得的成品样品，按四分法分样，留取三份，两份作为平行样，一份留存。

　　2、留存的样品，要用塑料袋密封保存，留存样要与已检测样登记一致，并标明生产日期、班次、品种、取样时间、经办人等。

　　3、所留样观察的样品，要按时间先后和品种分类编号存放，以便于查找。

　　4、留存的样品要妥善保管，防止生虫、霉坏或丢失。

　　5、被检测的样品进入流转程序时，要办理必要的交接手续。分析检测完成后，应及时将样品归还样品管理人员。

　　6、所留样品存放期为两个月，逾期的样品应视情况处理，需回机的，应在QA人员和生产主管的指导下进行。

　　三、打包间质量管理

　　1、开始包装前，应取样检验成品品质是否正常，合格后才能包装，主要检查内容：颜色、气味、硬度、粒度、耐水性（鱼料、3分钟以上）、松软度（猪料）等。

　　2、开始包装或一个成品仓包装完时，应注意检查料头料尾，如果有烧糊（黑颗粒）或粉末过多或串料或有活虫时，应先用废旧包装袋包装，正常后再包装。

　　3、包装过程中应及时取样检查，发现有品质异常情况，如颜色变化、发热、温度高、粉率高、硬度低、颗粒粗大、混料、串料、异物等，应立即停止包装，并通知车间工艺员，及时查找原因，等质量正常后再打包。

　　4、检查饲料的粒度是否正常，硬度、粉率是否符合标准。

　　5、打包时应抽查包重（不少于5%），并经常抽查成品垛上的包重；包装标准：40kg±0.1kg、20kg±0.05kg、10kg±0.05kg、5kg±0.02kg、4kg±0.02kg。

　　6、包装时，应检查包装袋、标签是否与成品品名相符，同时应及时将有破损、漏印、错印、污染等不合格的包装袋挑选出来。

　　7、包装袋质量不合格的不能用来打包。

　　8、包装时，检查标签不能漏放、多放，标签注明要盖生产日期的，一定要加盖生产日期，用多少盖多少，生产日期以中控室混合的日期为准，生产日期章字体应保持清晰、一致。

　　9、标签应平整地缝在包装袋正面缝口线中间，标签顶部距包装袋口5－10mm，生产日期、保质期应外露在缝口线之上。

　　10、缝口线缝在距包装袋口50－100mm处，针距6－8mm，缝口线要平整、不歪斜、不漏针、松紧适宜，两端应留线头30－40mm，缝口应一次性完成，禁止同一包装缝口两次。

　　11、头尾料应用废旧包装袋包装，不缝口，应扎口，并作标记，挂牌管理。

　　第六章编织袋及标签的管理

　　一、编织袋、标签审查要点

　　1、XXX包装袋

　　企业审查合格证号：鄂饲审（xxx）xxxxx

　　产品执行标准号：

　　猪颗粒料Q/XXX 001-2008

　　猪浓缩料Q/XXX 002-2008

　　鱼饲料Q/XXX 003-2008

　　地址：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 邮编：xxxxxx

　　2、XX包装袋

　　企业审查合格证号：鄂饲审（xxxx）xxxxx

　　产品执行标准号：

　　猪颗粒料Q/XXX 001-2006

　　鸡、鸭料Q/XXX 002-2006

　　猪浓缩料Q/XXX 003-2006

　　鱼饲料Q/XXX 004-2006

　　地址：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 邮编：xxxxxx

　　3、XX包装袋

　　企业审查合格证号：鄂饲审（2008）xxxxx

　　产品执行标准号：

　　猪颗粒料Q/XXX 001-2009    Q/XXX 001-2012

　　鸡鸭料Q/XXX 002-2009    Q/XXX 002-2012

　　猪浓缩料Q/XXX 003-2009    Q/XXX 003-2012

　　鱼饲料Q/XXX 004-2009    Q/XXX 004-2012

　　地址：XXXXXXXXXXXXXXXX 邮编：xxxxxx

　　注：产品执行标准号每3年修改一次，后面的年号要修改为相应的年份，如XX鱼饲料的产品执行标准号Q/XXX 004-2009，3年后即2012年重新制定，修改为Q/XXX 004-2012。

　　4、所有包装物、标签上必须包含：本产品符合饲料卫生标准。

　　5、XX、XX包装物、标签上面包含（XXX无）：ISO9001国际质量管理。

　　本企业通过双体系认证HACCP食品安全管理。

　　二、XX饲料生产品种及规格（见编织袋/标签库存报表)

　　三、包装袋尺寸及重量种类

种类		长×宽（cm×cm）	重量（g）
彩袋	40Kg	102×60	130±2
	20Kg	80×50	85±2
	10Kg	60×40	55±1
	4/5Kg	50×35	35±1
普袋	40Kg	102×60	116±2
	20Kg	80×50	80±2
	10Kg	60×40	50±1
	4/5Kg	50×35	35±1
XXX鱼料	40Kg	102×60	120±2
满彩	40Kg	102×60	120±2
满彩	10Kg	60×40	55±1
双面彩	40Kg	102×60	135±2
双面彩	20Kg	80×50	90±2

      每种规格包含编织袋品种

种类		包括品种
彩袋	40Kg	XXX
	20Kg	XXX
	10Kg	XXX
	4/5Kg	XXX
普袋	40Kg	XXX
	20Kg	XXX
	10Kg	XXX
xx鱼料	40Kg	XXX
满彩	40Kg	XXX
	20Kg	XXX
	10Kg	XXX
双面彩	40Kg	XXX
双面彩	20Kg	XXX

　　四、包装袋价格（详见价格表）
　　1、QC处只能有一份价格表，新的价格表出来时，旧的价格表要及时上交部门主管。

　　2、编织袋、标签入库时要根据上表查找对应价格，确保入库价格的准确性。

　　五、标签、编织袋审查管理制度

　　1、原料QA负责编织袋质量及数量检查、核对。部门主管负责标签的核对。

　　2、QC负责编织袋、标签的堆放地点安排、数量清查，以及及时办理入库。

　　3、原料QA对照正版对编织袋上印刷的文字逐行核对，认真检查，所印刷的文字不得有误，特别是企业审查合格证号、执行标准号以及标签中的粗蛋白、灰分等指标。经检验不合格的，要及时报告QC及部门主管。QC对该品种的编织袋或标签暂不办理入库，由部门主管、经理、总经理协调好处理意见后再入库。

　　4、每批次的编织袋，原料QA要从每件中至少抽取2条，检查尺寸、重量是否合格，须有记录。经检验不合格的，应及时报告QC及部门主管。QC对该品种的编织袋或标签暂不办理入库，由部门主管、经理、总经理协调好处理意见后再入库。

　　5、每批次编织袋、标签，原料QA须按照每一品种总件数30%的比例抽取相应件数，核实该件数量是否合格，数量不足的，则该品种每件均按照此数量作为入库时的实际数量，做好相应记录并报告QC及部门主管。

　　6、包装袋、标签到货后要及时、准确办理入库手续，在当周完成。

　　7、原料QA及部门主管要严格按照上述规定执行，若由于漏检或未检而出现印刷错误、质量等问题对公司造成损失的，视损失大小对当事人处以50元以上的罚款。

　　第七章关于原料、成品营养成分检测的规定

　　1、QC负责原料、成品的营养成分指标检测。

　　2、QC应及时、准确地对检测样做相关指标的检测，并对该结果负责。

　　3、粗蛋白检测结果一式三份：总经理、部门主管、化验室各一份。

　　4、QC每周须提供不少于8个产品的检测报告，并上报部门主管及总经理。

　　5、QC每月须对公司生产的所有饲料品种做粗蛋白测定，具体时间由QC根据公司每日生产品种自行安排，主要包括：XXX/XXX/XXX、XX/XX/XX、XXX、XX、XXX、XXXX、XXXX、XXXX、XX、XXX、X、X、XXX、XXX、XX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXXXX、8XXX、XXX、8XXX、XXX、XX、XXX、XXX、XXX。

　　6、以下情况必须做粗蛋白等项目检测

　　（1）公司领导安排需做粗蛋白测定的。

　　（2）饲料配方调整需做粗蛋白测定的（由部门主管通知）。

　　（3）每批次到厂的蛋白原料（鱼粉、豆粕、棉粕、菜粕等，对于连续几天拖同一厂家棉、菜粕的，可以每间隔2天检测一次，但最多不超过3天）。

　　第八章品控部值班制度

　　一、双休日轮班制度

　　1、双休日采用轮休制，每日须有2人值班。

　　2、当班人员负责到厂原料的30%抽样检验、下货时的100%质量检查（豆粕除外）。

　　3、值班时间从当天早上8：00开始，直到所有原料下完为止。

　　4、当班人员对当天的到厂原料质量负全责。如因卸货时未抽检而出现质量问题对公司造成损失的，视损失大小处以50元以上的罚款。

　　5、由部门主管每月对双休日轮班人员安排，制定值班人员表，当天如有特殊情况不能值班的，应及时报告部门主管进行调整。

　　6、轮班需调整的，在周四与部门主管协商，确定后才能调整。

　　二、工作日值班制度

　　1、值班时间从下午5点开始到所有原料下完为止(天黑之后到货不予抽样，第二天再卸货)。

　　2、当班人员负责到厂原料的30%抽样检验、下货时的100%质量检查（豆粕除外）。

　　3、晚上7点以后到货的，值班人员不予抽样（特殊情况除外），第二天验质后再下货。

　　4、当班人员对值班期间所卸原料的质量负全责。如因卸货时未抽检而出现质量问题对公司造成损失的，视损失大小处以50元以上的罚款。

　　5、由部门主管每月对工作日值班人员安排，制定值班人员表，当天如有特殊情况不能值班的，应及时报告部门主管。

　　注：每周一到周五为工作日。

　　工作时间：8：00-17：00 中午12:00-13:00由张某负责到厂原料的质量检验工作。

　　附：

　　1、本管理平台从xx年xx月xx日开始实施。

　　2、本管理平台依据《2009年公司管理平台》以及公司相关管理制度制定。

　　3、品控部根据部门实情，在不违背公司管理制度和领导同意的前提下，有做相关调整的权限。

　　4、品控部所有员工须严格执行。

　　5、本管理平台由xxxx饲料有限公司品控部负责解释。