影响饲料冷却效果的因素有哪些呢

草丛里的狮子

冷却风机正常时，冷却不成功原因大多如下：
1、布料不均匀：料层厚薄不一，风阻就不同，料层厚的地方风阻大，风量就减小，最后冷却出来水分偏高一些。当然如果风量太大，快速降温可能导致颗粒内外毛细管断裂，造成颗粒内部冷却不到位，饲料也会发霉。
2、批量太小：经常有大公司一次只生产2-4吨的，物料填不满冷却器的1/3，导致风速快，风量大，由上述原理知颗粒内部冷却也不到位。
3、开机之初：调质温度尚未达标，但冷凝水已进入饲料中，由于降温有限，水分无法蒸发出来。
4、环境湿度偏高：常见于南方饲料厂，时有空气湿度达到95%的情况。
5、料位器失灵：标配为上下两个料位器，但由于比较贵，舍不得换，然后用手动放料，控制不好。
6、料位器没有及时调整：冷却时间受制粒机产量影响，没有根据产能及时调整料位器高度，造成大颗粒饲料冷却不到位。
7、风门调整：个别饲料厂为了减少水分损失，喜欢把风门关小一档，方法虽然可行，但需要责任性很强的操作工来执行，稍不留神就会导致冷却不充分。（而且，如果风门关的过小，可能导致风机启动时由于负荷过重烧毁电机）
至于漏料，有加工的因素、装配的因素、磨损的因素，只要漏料不太严重，问题没有想象中的大。
测水分取样的时候，四分法只能测出平均水分，即使检测合格，但并不代表饲料就达到安全标准了，建议对有所怀疑的点进行取样，毕竟一般而言饲料发霉，是从包装的某一部位开始，而不是全面霉变。
所有的调整都要适度，需要长期的摸索和总结，方能达到精细化生产的水平（可以考虑建立数字曲线）。生产管理人员和品保人员重要的工作就是搞这些事，不要以“猜想”“推理”来代替实验，毕竟踏实一点对行业、企业乃至个人都是大有益处的。
（小弟班门弄斧，欢迎各位大虾拍砖！）

草丛里的狮子

另：风机电机烧毁多见于锅炉引风机电机，越是高压风机，功率越大，越容易出问题。
冷却器虽然简单，但冷却并不简单。饲料设备供应商们在抄袭国外产品的时候，也确实有不少创新之举，应该肯定。
欢迎牧羊的专家在坛子里多发一些关于设备构造和原理以及维护保养、正确使用的文章，侧面做点软广告，相信版主会手下留情的。

zxm

一般都是由打包人员兼顾照看的

晓风

建议冷却器吸风开口能够对称开两个口，这样可较好的解决冷却不均的问题。

lidanian

20楼说的不错顶一下,我再加一点,还要控制冷却器的自动排料大小,排料太快会造成冷却不均匀

泥鳅

24楼的建议非常好

playerlzxx

3/4的位置吧，我们这里是，还要看风机功率！

wfcllyb

产量、风速、容量是影响的三大原因

3727112

建议冷却器吸风开口能够对称开两个口，这样可较好的解决冷却不均的问题。
晓风 发表于 2006-11-18 16:35

您是高手啊

yanbing

影响冷却效果的因素;风机风量，冷却器撒料均匀度，冷却时间。