横宽形振动筛锤片式粉碎机

bighamburger · 发表于 2010-9-3 21:38:52

横宽形振动筛锤片式粉碎机的主要特点是：饲料的粗粉碎和超细粉碎两者可以通用；效率高；粉粒比较均匀；对水分较高的原料和含纤维的原料有较好的适应性；易损件筛片寿命长；锤片更换周期长等。

横宽形振动筛锤片式粉碎机由电动机、多层筛体（筛体分内层筛和外层筛）、振动品、机体等组成，它的技术特征是具有横宽形振动的多层筛。

1 横宽形振动筛锤片式粉碎机粉碎粗饲料特点

1.1 粉碎粒度均匀，物料粉碎和物料分级时间错开粗饲料（以φ3mm为例）生产时，原料进入粉碎腔，受到高速旋转的锤片，粉碎机内筛是孔径为φ8mm的粗筛，厚度8mm，筛作高频剧烈振动。初次粉碎的原料，迅速穿过内筛筛孔，它的粗度分布情况为：φ3mm的粉粒约占15%～20%，<φ0.224mm的约占2%～5%，再经过高频剧烈振动的外筛，合格粉粒穿过外筛，>φ3mm的粉粒又回到内筛重粉碎。这种粉碎形式，内筛筛孔较大，并且振动容易出筛，物料初次锤击，就及时穿出筛外，避免超细粉碎，初次粉碎后的物料，能在无粉碎条件下再次充分分级，使得粉碎的成品粒度分布比较均匀，粉碎能耗少些，粉碎温度较低。

多层筛物料粉碎和分级时间错开，是该机的一个重要特点，与其他粉碎机有质的不同。普通粉碎机（包括卧式和立式粉碎机），粉碎和筛分同时进行，在不断锤击条件下，物料没有时间和条件充分分级，锤击现象随机发生在大粒物料和细粒物料上，其中细粒物料的再次粉碎，就是一种能量的浪费，形成粉粒不匀。另一方面，锤击效率要求锤片高速运动，从而引起物料高速运动，物料高速度运动产生的物料环场强，又加剧了筛片分级能力的不足状态，这种矛盾普通粉碎机是无法解决的。

1.2 粉碎效率高具有大孔筛的阻物料环功能物料被锤击后，沿该锤击点的切线方向运动，与筛孔直径有一夹角。经研究，筛孔小于φ3mm，物料的切线运动方向与筛孔圆半周沿口突角接触面较小，经过筛孔表面时，孔的周边阻力较小。当筛孔大于φ8mm时，物料的切线运动方向，与筛孔圆半周沿口突角接触面较大，大孔筛周边有很好的阻物料环功能，粉碎机的冲击槽、齿板有阻物料环功能，但养活筛面积和筛包角，滴水型粉碎机的上部有阻物料环功能，但位置有限。有一种鱼鳞筛，筛孔突出，迎锤片锤击方向也有阻物料环功能，可视作有筛孔的冲击槽和齿板，比冲击槽和齿板有改进，但筛需特制，受制造工艺限制，筛孔面积反而减小，安装有方向性，锤片正反转时又需调整。相比之下，大孔筛可以视作一种凹向的鱼鳞筛，有阻物料环功能，但制造简单，安装无方向性，筛开孔率又大大提高，筛孔面积增加，物料环场强减弱，大孔筛的阻物料环功能又强又均匀，使得物料与锤片相对速度差增加，粉碎机有效锤击成分增加，可以明显提高粉碎效率。

1.3 多层筛的筛寿命延长据分析，线速度在60～90m/s，直径在10mm的螺丝、异物，其冲击力只能击穿厚度4mm以下的筛片，筛片超过6mm，击穿的概率<5%。万一内层筛被击穿，其冲击力大大减弱，已经无法再击穿厚度2mm的外筛，这样粉碎机筛破漏料质量事故可以消除。外筛工作时，仅仅承担筛分作用，磨擦和异物冲击由内筛承担，外筛的寿命可以成数量级延长。内层筛若被击穿，仍然可以使用，因为异物两次击中同一筛破疑的概率是很小的，因此增加内层筛几乎不增加成本，却可以数十倍地延长粉碎机筛片寿命。

粉碎机的筛通常具有两个功能，一是抗磨防破，二是分级筛选。由于冲孔制造工艺，筛孔直径和筛片厚度有一个对应关系限制，一般厚度小于等于直径，φ3mm孔径的筛厚度为2mm，φ0.5mm孔径筛厚度为0.5mm。普通粉碎机用一片筛要承担两方面的功能，显然难以兼顾。横宽形振动筛锤片式粉碎机从筛片功能分类大处着手，无须对筛片材料作改进，采用现有的制造手段，使得筛的寿命有了突破性的延长，它的先进性比较明显。

2 横宽形振动筛锤片式粉碎机粉碎细饲料特点

2.1 细饲料粒度达到要求有筛型粉碎机生产细饲料有两个难点，一是孔小不易出料；二是小孔筛网易破。普通有筛型粉碎机在物料水分较低情况下，能生产φ1mm筛孔直径的粉粒，对 φ0.5mm筛孔直径的粉粒，大多数原料不能生产。有一种据称可以细粉碎的粉碎机，锤筛间隙较小，能使用φ0.5mm孔径的筛，但是目前最小直径的商品筛是φ0.35mm，约折合50目，实际生产约60%～80%过60目，与河鳗饲料等要求还有差距，实际使用还得依靠后道分级系统。还有一种据称可用于粗细饲料的两用粉碎机，锤筛间隙可调，与细饲料粉碎机的粉碎粒度差不多，但有一个比较棘手的问题，这些粉碎机细孔筛片厚度太薄，φ0.5mm孔径的筛厚度 0.5mm，筛易破，寿命不长，不实用。

横宽形振动筛锤片式粉碎机粉碎细饲料时，内筛采用1、1.5、2mm筛，厚度1、1.5、2mm，外筛可以根据需要选用40、50、60、70、80、90、100、110、120、……目的钢丝纺织筛网，这样既考虑了筛寿命问题，又能真正满足超细饲料生产的粒度需要。

2.2 细饲料出筛原理饲料出筛主要的是依靠锤片的挤压力、由锤片带动的物料离心力和吸风力等，当粉粒太小时，物料环层数增多，锤片带动的力很难作用到筛表面，卡在筛表面的大粒难以离去，堵筛现象就不可避免。如果进一步减少锤筛间隙，虽能解决堵筛问题，但筛磨损加剧。对较薄的细孔筛来说，无疑是雪上加霜，这使得有筛型粉碎机在措施的选择上进退两难。

横宽形振动筛锤片式粉碎机，筛体安装一强烈振动器，粉粒出筛不仅依靠锤片作用力，而且依靠筛片振动力。筛片振动使筛表面粉粒翻动出筛，不必依靠锤片推动力，振动筛对超细粉粒也有强烈的筛分能力。这种设计，锤筛间隙不必减小，筛片往复振动，等于自动不断调节锤筛间隙。结构设计上，作为细粉碎的外筛，被内筛与物料环离心力场强分开，物料环离心力场强由振动内筛承担，外筛不受物料环离心力场强，使得外筛获得合适的出料条件，细粉粒在振动和风吸力的作用下，顺利穿出筛网。这种多层筛结构，具有实质性的创新意义：内筛抗离心力场强，它可以使得粉碎电流满负载充分发挥，外筛物料环离心力场强大大减弱，使得细粉料轻松出筛。而在普通粉碎机上，要么粉碎机能出细料，电流不满载，要么电流满载，粉碎机堵筛，一层筛的粉碎腔无法解决“电流满载必定场强高，细粉出筛场强不能高”这一致命的矛盾。多层筛是对粉碎机出料规律认识的重大突破，不仅在理论上，而且在实践上解决了这一难题。

2.3 粒度定位精确饲料的超细粉碎，通常采用无筛粉碎机，无筛粉碎机加风选装置，通过调节风量，理论上也可以随意生产任何细度的饲料。但风选原理是依据物料悬浮速度不同，通过调节风速，达到选粒目的。

其优点是这种办法避开了普通粉碎机细粉粒过筛难的难题，可以分选出60目或更细的粒度，易被厂家接受。不足之处是：1）风选原理还受到物料比重、表面形状等非粒度因素影响，粒度分布防散性曲线两边延伸较宽，若要求全部通过某一设定值，粉粒平均粒度会远远小于设定值，为节省能耗，避免过粉碎，通常成品只能取百分之九十几通过设定值，不取全部通过设定值。2）实际使用较难精确定位具体目数，同一成品，可称80目（99%），也可称100目（95%），甚至还有极少量40目筛上的大粒（粉碎比重不同的混合物时尤其明显）。3）受多种因素影响，生产过程粒度分布情况，受电压影响，受操作因素影响，成品粒度不稳定。因此很难精确符合各种水产饲料粒度细微区别的需要。

横宽形振动筛锤片式粉碎机，是利用筛片高频剧烈振动，使筛孔一直处于很高的开孔率，这种办法解决了细粉粒过筛难的难题。粒度受筛孔限制，能生产粒度全通过40、50、60、70、80、90、100、……目的粉粒，粒度定位精确。它的粒度分布情况，在大于孔径设定值处，无延伸离散性分布曲线，平均粒度较集中在设定值，均匀度较好，不再为求消除百分之几的大粒作大量过细粉碎，有利于节省能耗。

2.4 操作使用容易无筛粉碎机加风选装置，说明书写的是“可以任意调节”，但“任意”到什么程度只有通过实际操作才能体会：1）风选器在使用时，不能事先设定所需要的粒度，只能在粉碎机工作正常后，根据不同物料比重、不同粒度要求，不断调节风量才能确定。在确定以前，生产的产品粒度无法控制。2）调节风量的依据，是通过人工对粒度的测定后才作出的，测定前先取样品，混合后进行称量，再到标准筛上振动10min，然后再进行称量，再到标准筛上振动10min，直至再次称量相差0.2g，表明已筛透，这时可依据测定结果调节风量一次。调节也不是一次到位，往往需要多次才能逐步逼近，调节时间一长，产品粒度问题就较大。3）成品粒度改变，要调整；原料变化，需重新调整；若厂家电压变化，又需重新调整；这种调整时间长，次数多，要保证其粒度指标符合对虾饲料、河鳗饲料、甲鱼饲料等，不过粗也不要过细的要求，实际无法办到。

横宽形振动筛锤片粉碎机，能够事先设定粒度，不用浪费调试粒度的原料，不用反复多次的调整，粒度稳定，不受环境因素影响，不受原料比重影响，不受人为操作因素影响，也不受生产数量限制，可以生产少至几公斤，多到几吨几十吨粒度精确的饲料，真正解决了细饲料粒度不均匀、不稳定的世界性难题。

2.5 细粉碎饲料卫生质量可以达到要求饲料生产中的霉菌污染，已经日益受到饲料界的关注，纷纷采用防霉剂、化学处理和辐射以及防霉包装等方法，但在粉碎加工过程中对霉菌污染的防止至今还是空白。

通常无筛粉碎机，分级采用气流分级系统，大粉粒回粉碎机，合格粉粒由刹克龙回收，刹克龙处理后的含尘空气，由脉冲布袋过滤，这种气流开放的设计，有利气流分级系统的气流稳定，便于分级。据估算，每吨细粉碎饲料大约要耗用2000～3000m3左右空气，就是说有2000～3000m3空气的细菌将和饲料粉粒接触，粉碎的粉粒与原料相比，无植物生化状态，无表皮防御，细菌着根后迅速繁殖，饲料容易霉变。

横宽形振动筛锤片式粉碎机，细饲料分级，可以采用先进的气流循环工艺，合格粉粒由刹克龙回收，刹克龙处理后的含尘空气，重新回粉碎机，大约95%的空气重新利用，反复循环，减少空气污染的机会。最近在一家食品厂，粉碎直接食用的食品，采用开放的气流分级式无筛粉碎系统，细菌指标远远大于食品卫生标准，存放10d食品变味；采用横宽形振动筛锤片式粉碎机的气流循环工艺，细菌数量指标为食品卫生标准的1/3，存放期可达6个月。

3 横宽形振动筛锤片式粉碎机的

3.1 普通禽畜饲料厂饲料机组的改造用横宽形振动筛锤片式粉碎机替换各种锤片式粉碎机，包括卧式粉碎机和立式粉碎机，使其既能生产禽畜饲料，又能生产水产饲料，改造投资少。生产禽畜饲料效率高，粉粒均匀，饲料质量好。对各种物料，如水分较高（16%～35%）的粮食物料、多纤维物料（棉籽饼、砻糠等）、难以粉碎的玉米芯等均有较好的适应能力，无堵筛死机现象。

3.2 普通水产饲料厂水产饲料机组的改造替换各种无筛粉碎机，使其既能生产水产饲料，又能生产禽畜饲料，水产饲料厂季节性停产可以消除，操作简单，调整速度快，成品粒度精确，粒度稳定，质量好，故障少，易损件价格低，成本降低。

3.3 适应新型水产、禽畜饲料兼用工艺目前饲料厂分普通饲料车间和水产饲料车间，工艺分立。有些虽然也能兼产禽畜饲料和水产饲料，但仍然不能采用新型水产、禽畜饲料兼用工艺。工厂不仅投资大，吸风、混合、配料互相重复，占地面积大，水产饲料车间冬季停产，总体设备利用率低，效益不高，而且产品质量也比不上新工艺。横宽形振动筛锤片式粉碎机新型水产、禽畜饲料兼用工艺的特点，将会受到人们广泛的注意。