饲料品质的影响因素

nety · 发表于 2006-6-11 13:33:22

一、原料粉碎细度与混合均匀度

　　一流的配方、优质的原料是生产高品质饲料的决定性因素，而先进的加工工艺也是生产高品质饲料的根本保证。良好的加工技术、适宜的工艺参数可最大限度地提高饲料有益成分的营养价值，破坏饲料中的有害成分。原料粉碎细度、混合均匀度、调质熟化、制粒、冷却成型等等不仅影响营养物质本身的有效含量，同时对营养物质的消化、利用率等也均有不同程度影响。

　　1.原料的粉碎细度对饲料品质的影响

　　粉碎细度是保证产品质量的重要因素。适宜的原料粉碎细度有利于饲料的均匀混合、调质熟化、制粒的成型及鱼体的消化吸收。粉碎细度太粗，虽然可降低功耗成本，但可能会引起饲料营养成分的混合不均以及制粒后饲料的含粉率和粉化率上升，颗粒表面出现花斑，颗粒成型度和水中稳定性差。粉碎细度太细，不仅增加功耗降低生产率、增大粉尘的静电作用，同时在鱼体增重效率上并无明显效果。因此，达到或满足与鱼类不同生长阶段相适宜的原料粉碎细度是饲料加工质量的保证。友谊饲料公司在多年探索和实践的基础上，掌握了不同生长阶段、不同种类鱼体的最佳粉碎细度要求，确定了与不同鱼类生长阶段所需饲料粒径相适应的粉碎细度，粉碎机筛网控制范围一般在0.8毫米～2.0毫米之间。

　　2.计量配料、混合对饲料品质的影响

　　计量配料和混合是加工过程中的重要工序。计量控制系统的优劣直接影响着配料的精确度和混合均匀度，如果配料误差较大，营养的配给不能严格按照配方执行，势必影响饲料营养和成品质量。友谊饲料公司的计量配料系统采用全封闭式电脑控制，所有配方均输入电脑中，在生产时调用配方并核对无误后，进入配料自动控制程序。在生产过程中，操作人员严密监视和观察配料计量情况和进度，保证按照规定配方进行生产。

　　混合工艺是指将多种按配方计量的不同物料充分搅拌均匀，保证营养的全价性，避免饲料成品营养成分出现太大的差异，甚至出现某些营养成分局部超量而导致中毒的现象。国家标准规定配合饲料的混合均匀度其变异系数CV≤10%，混合不足或过度都会导致饲料分级，从而影响饲料品质。通过多次测量和监测，统计分析变异系数和混合时间的相关性，友谊饲料公司确定了饲料混合的最佳时间，并作为一固定值被设置在计算机程序里。同时，每年做1次～2次例行检测，其检测结果均优于国家标准规定值。

二、制粒与冷却工艺

　　1.制粒对饲料品质的影响

　　制粒是决定颗粒质量的关键因素之一。适宜的蒸汽压力、温度、调质时间，使得混合均匀的物料熟化，不仅可以提高鱼类的消化吸收率，而且有利于饲料成型。友谊饲料公司在总结以往的经验基础上，通过多次实践和试验，对调质熟化系统作了合理化改造，增加调质熟器到三级，延长调质时间，使得物料调质熟化更彻底、更充分，大大改善了颗粒成型度和颗粒整齐度。与此同时，友谊饲料公司积极开发利用挤压膨化设备，使物料在高温、高压、高湿等条件下，淀粉糊化，蛋白质变性，抗营养因子被钝化，大大提高了饲料营养成分的效用和价值，改善了饲料的适口性，有利于水产动物的消化吸收；同时，在高温、高湿、高压和膨化作用下，可将绝大部分有害微生物（比如大肠杆菌、沙门氏菌等）杀灭，改善饲料的卫生状况；另外，挤压熟化饲料还有一个比较长的贮存期，原因在于降低了细菌含量和氧化作用，从而提高了原料营养成分的稳定性。1999年起，友谊饲料公司陆续推出了鲟鱼、虹鳟、草鱼、鲤鱼、鲂鱼以及热带鱼、观赏鱼、海水鱼等系列膨化饲料，几年来深受广大渔民和消费者的喜爱。

　　2.冷却工艺对饲料品质的影响

　　从制粒机或膨化机出来的颗粒制品是个软质、高温、高湿的可塑体，极易变形和破碎，因此在冷却干燥前不应进行机械输送，以免增长粉化率。冷却时间的长短和冷却风量大小直接影响冷却效果，进而影响饲料颗粒表观和水分含量。冷却不够充分或水分含量过高的颗粒饲料，包装后易产生发热结块现象，对饲料的贮存产生不利或留下隐患，严重影响产品质量。友谊饲料公司在成品打包前检验要求，成品温度降至比室温高5℃以下，以避免成品储存期间的发热结块现象。多年的检测化验数据分析显示，友谊饲料公司的水分控制大大低于国家≤14%的北方控制标准，平均水分控制在10%左右，这为饲料的运输和贮存提供了充分保障。