如何在实际生产过程中切实监督小料称量配制工作

livesure101

　　饲料实际生产过程中大料投料一般容易监管，包括生产环节监管的和后期化验检测均能很容易找出问题，小料包括维生素及矿盐类虽然本身添加量较小，但却对质量影响甚大。
　　但是一般的饲料生产厂家，无论在前期原料进货验收还是很难在后期成品检验方面均比较薄弱。要么技术有限要么人力财力有限毕竟检测费用很高还耗时，尤其单人配制的情况下完全靠个人责任心来监督，很容易出错且瞒报也不易被检查发现，等客户反应问题已为时已晚。希望各位专家和有经验的同行们介绍下，如何能确实有效的保障小量质量及添加量是否准确无误！避免配制添加错误甚至错误后不及时上报自行处理造成严重质量事故！

jiang680521

地点配料，并安摄像。原料要配前计量、配中抽检、配后审核。每配5批，把原料复检一次。

longz002

楼主可以试试这个，生产管理的流程，至于采购原材料方面。。。看你公司检测能力了哦
小料质量管理办法
一、        必要性：
小料是饲料的核心部分，这部分物料用量少，作用大，属于饲料质量的关键点，务求精确、均匀。
小料的添加过程中，常出现的问题主要包括：失活，结块，加多加少，加错，混合不均匀等五个方面，其中任何一个问题的产生都会极大地影响饲料品质。
为有效保证产品质量，应从储存，配料，投放三个环节加强管理。
二、        措施：
1.储存：
1.1储存原则：① 所有小料均需存放于荫凉通风处（防潮）。
             ② 不拆包，不转移容器（防变质），酸碱不存放在一起，药物添加剂单独存放（防化学反应）。
             ③ 堆放不靠墙，不接地（防潮）。
             ④ 使用后扎紧袋口（防变质）→
             ⑤ 根据物料特性分类存放
1.2培训参与小料流程的人员,提高专业性,养成优良习惯.
1.3根据以上原则合理安排物料位置.
1.4先进先出。
2. 配料:
2.1流程：配方单→配料工单（计算）→取出所需品种按顺序排放→按顺序称重、配料→扎袋口→复称并记录（库存剩余）→将物料放回→投料员复称并记录（小料总重）→运输→混料→投料→配料单回收
2.2人员：两人共同配料，一人为配料专职人员，负责操作配料，计算，复称配料后剩余原料。另一人为投料人员，负责监督，运输，复称小料总重，投料。要求人员细心，负责。
2.3单种小料配料时误差应小于±？g。
2.4根据原料特性，酸碱性物料尽量不接触，配料时错开配料，如先配酸，则碱最后配。
2.5复称时出现错误应立即停止投放，上报情况，如无法补救则相关配料作废。
2.6发现小料结块应上报情况，并将结块碾碎，严禁结块物料直接投入混合机。
2.7称量时应注意除皮（去除毛重）。
2.8当天用，当天配，确保小料不过夜，如遇特殊情况，应扎紧袋口，置于铁桶内，同时投入标签一张，注明成品型号，组成。
3.投料
3.1投料口附近专门划定小料存放区域，严禁其他物料存放于该区域。
3.2确保大料→小料→大料的投放顺序，使小料充分混匀于大料之中。
三、结语
   小料的管理流程最基础，也最重要，要严格执行流程规定，以确保产品质量。



可能还有漏洞，欢迎楼主和朋友们补充交流哈

livesure101

两位的都比较实际，因为公司人员限制暂时小料称配只有一个人我会参考谢谢~