鱼料膨化机的平模选择有讲究不？

lzq82

则算了一个公司膨化机的平模，单螺杆的。
4号料，4mm平模，108个孔，那么孔面积为1356.48mm2
5号料，5mm平模，66个孔，那么孔面积为1295.25
6号料，6mm平模，21个孔，那么孔面积为593.46
7号料，7mm平模，12个孔，那么孔面积为461.58

4-5号料，时产3吨左右。


想问下，为什么大颗粒的孔面积要比小颗粒孔面积小很多呢，从上面看，6号料明显比5号料少了差一半。是不是膨化机都是这样的呢？谁有膨化机相关资料可以分享吗？

武汉明博

膨化机平模也是对膨化料外观品质影响的一个重要因素：
开孔面积大小主要与模孔承受的压力有关系，所以才会出现大模孔开孔面积与小模孔开孔面积小；
模孔的结构：模孔入料端与出料端的比例也是影响，出料端越短，料的颗粒越均匀(不同的料、不同的孔径出料端长度不同；模孔的结构有通孔的（沉性料）、沉孔结构、喇叭形结构；
一般情况下，沉性料的开孔面积要比浮性料的模孔的开孔面积要大；
模孔的排布也是需要考虑的：有同心圆型、等三角型等

yangchengban

楼主问题很实际也很专业，具体解释见资料：

膜头特性线：膜头溶融料输送量Q2=Q1

Q2 =Q1 =Kp/η=3600ρm Kp/ηkg/h

K膜孔形状、尺寸系数p膜头压力Pa

螺杆、膜头特性线见工作特性图3：挤压膨化机产量应Q3=Q2=Q1
具体说来就是较小开孔率时候获得产量也少，但模头压力也高；开孔率大时候产量高，模头压力业低；简单举例：
3毫米孔*（模头压力）x=3000公斤，那么模头压力就是1000pa，6毫米孔*（模头压力）X=4000公斤，那么模头压力就是666pa,
这里面变量是产量和模头压力定量是模孔形状。
当然这里面还有配方因素，模板结构，成品性质等发。

lzq82

我需要把原理弄清楚，因为我们膨化料存在一定的问题，需要解决。

我倒是没有注意你以上说过压力问题。下次问下。


我的饲料大颗粒吸水比别人的要快，海水膨化6号料,7号料，（膨化系数在1.7-1.8),3分钟吸到颗粒中心，表面没有形成致膜层，即膨化的空隙保留在外表，内面的膨化的壁不结实，比别人料软。所以相同水份下，比别人的料更容易瓣开。
吸水后快，膨胀快，大鱼抢食一段时间后，会被打烂。特别是大颗粒，20mm和30mm的大鱼料，平模就是上面提到的。
可能的原因：1、机组揉和力不够，需要增加揉和力。2、阻尼圈怎么改，改后的腔压变化和出模时的压力变化如何？比如说增大了腔内压力，出来的料会不会膨化度更大，那表层空隙就更大？3、温度？4、水份？

请高人指点？

lzq82 于 2010-5-22 11:22 补充以下内容

回复 4# yangchengban


    有好的资料提供吗？谢谢。

xingge12345

有好的资料提供吗？谢谢。

linkdavid

正常情况如果做3吨料，浮料为200-250/吨，那么就应该在700上下，而实际竟然1200以上，强烈怀疑
楼主的平模4#5#是沉性料模板，6#、7#才是浮性料模板。
如果机型是160kw左右的单螺杆165的话，那么4#、5#做3吨沉料是比较正常且相当不错的，如果楼主160kw做的是浮料3吨，那就肯定有问题了。一般160kw应该做到4.5吨浮料左右
生产6#、7#时厂家可能是怕压力不足，难以膨化所以减少总开孔面积，但是如果按照4#、5#来说，如果是沉料，那么6#、7#差不多，如果是4#、5#浮料的话，那6#、7#减孔有点太多了。

gqk2004

都很专业哦，学习学习

李芝银

模板开孔，浮水料理论上200~250平方毫米/吨，不过个人认为那是国外的方子，具体多少还主要取决于配方，按照国内目前的生产情况，基本上都在150~200间居多。3mm理论开孔面积975，计划做4.5吨~5吨，实际使用636，产量接近4.5吨草鱼和罗非鱼料。小孔开孔面积大，大孔开孔面积小，原理如4楼所言。
同意按照200~250平方毫米/吨设计开孔，多了再堵呗。