如果说发展锤片式微粉碎机是一个美丽的谬误？与大家商榷

siliaojixie

锤片式粉碎机发展至今也已有几十年历史了，锤片式粉碎机已经占了饲料工业的大半壁江山，但是锤片机的定位是否正确？普通锤片粉碎机SFSP56×40发展成为锤片式微粉碎机是正确还是错误？该是我们进行反思的时候了。

①锤筛间隙：经典理论是，如粉碎制品细度要求越高，则锤筛间隙应越大，SFSP56×40的锤筛间隙是12mm，但是现在的锤片式微粉碎机都在减小锤筛间隙，为什么？因为如果现有的锤筛间隙不减小，根本就出不了料了。当然还必须要有强力的高压引风，才能保证筛板的畅通。当粉碎机锤筛间隙减小到2～5mm时，新问题产生了，原料中硬性杂质进入粉碎室后被锤片直接撞击，砸到筛板上，或者锤片的销孔磨损，加上筛板本身可能不很平整，这些情况综合起来会造成筛片易被打破。

②鱼鳞筛孔：已经证实，鱼鳞筛孔可以有效提高粉碎均匀度，但是微粉碎机要求的是细度，而1.0mm以下的鱼鳞筛孔制作十分困难，绝大部分国内冲孔筛网生产商会告诉你，直接去国外进口吧，国内技术水平还做不了。

③筛板面积：美国设计强调大面积筛板，日本及部分欧洲国家的的设计注重冲击齿板结合筛网设计。孰优孰劣？每平米筛板的配备功率美国是85kw，日本是120kw左右，丹麦粉碎机高达145kw，国内的粉碎机设计是跟风美国，还变本加厉的片面强调筛板面积要大，有的竟然只55－70kw/平方米筛板，根本无视“筛板负荷”这一指标。殊不知出料时70kw/平方米时负荷50％的效果和140kw/平方米时负荷100%是没有什么大差别的，君不见水滴王做Φ1.0以下料时，在强力吸风下，只有下部筛网出料，上部的筛板基本都堵掉了？这一设计谬误导致的直接后果就是让饲料厂多付了一倍的筛板使用费。

④锤片密度：锤片俗称“刀片”，国外有资料说2mm厚度的锤片切割作用强，效率高，但是容易磨损，5mm、8mm厚的锤片比较耐用，但是效率偏低，所以最好是3mm厚度的锤片，而一般国内外大型粉碎机锤片厚度都≥5mm。一般而言，粉碎的方法中“切割”“剪切”的效率是很高的，3mm的刀片可以很有效的切开Φ9mm的玉米粒，可是又有谁会用3mm厚的刀去切开Φ1mm的玉米粉？Φ3mm切开Φ1mm，确切地说是“砸开”的，当然粉碎术语叫做“冲击”，冲击粉碎的效率对脆性物料较高，对韧性、纤维物料效率就不行了。对付韧性纤维料的最好方法是“揉搓”“剪切”，所以我们需要齿板，俗称“搓板”。水滴王或是锤片式微粉碎机的锤片密度是普通畜禽料两倍多，现实中应该有人会为了做蛋鸡料或是畜禽大料时将水滴王的锤片卸掉一半的吧。这反面证明了一个道理“锤片越密，打击机会越多，物料越细”，那么，锤片密度最密可以到什么样子呢？那就是所有的锤片叠在一起，优化一下，就演变成了“T型锤”。

总之，粉碎是一种“剪切、揉搓、冲击、涡流”综合的作用过程，我们需要用最适合的方法去对付不同性状的物料。

该是跳出锤片式微粉碎机这个概念的时候了，让我们再看看国家标准对于粉碎机的能耗指标要求是怎么描述的吧。

吨料电耗或度电产量应符合下表规定：

机 型		筛孔直径	物料名称、含水率	吨料电耗(kW.h/t)	度电产量 (kg/kW.h)
锤片式 粉碎机	轴向进料型式 切向进料型式	2mm	玉米、（12～14）％	≤11	—
		3mm	玉米、（12～14）％	≤7	—
	径向进料型式	3mm	玉米、（12～14）％	≤6.7	—
齿爪式 粉碎机	转子直径≤250mm (单相电机)	1.2mm	玉米、（12～14）％	≤26	—
	转子直径≤250mm	1.2mm	玉米、（12～14）％	≤20	—
	转子直径>250mm	1.2mm	玉米、（12～14）％	≤17	—
		2mm	玉米、（12～14）％	≤9	—
饲草 粉碎机	不带铡切机构	3mm	牧草、≤15％	—	≥27
	带铡切机构		牧草、≤15％	—	≥40
铡草机(单位:kg/kW·h·mm)		标准草长率≥85％	谷草、≤17％	—	≥30
			稻草、≤17％	—	≥28
青饲料切碎机(单位:kg/kW·h·mm)		标准草长率≥85％	青贮玉米、≥65％	—	≥80
注：对于目前暂无国家标准或行业标准的其他型式的饲料粉碎机械的吨料电耗或度电产量指标按照企业明示标准（指铭牌、使用说明书或企业标准、地方标准文本中明示的参数）考核。

首先比较锤片粉碎机和齿爪式粉碎机的测试筛板要求，锤片粉碎机的测试要求是Φ2、Φ3筛板，而齿爪式粉碎机的测试要求是Φ1.2、Φ2，对于齿爪式的检测指标要求孔径更小，制品更细，显而易见，齿爪式粉碎机更适合于小孔径筛板的粉碎。

然后我们来比较一下同样Φ2筛板时，锤片粉碎机和齿爪式粉碎机的电耗指标，电耗要求：锤片粉碎机要求11kwh/t，齿爪式粉碎机为9kwh/t，锤片粉碎机比齿爪式粉碎机要多耗电（11-9）/9＝22.22%，当然径向进料的锤片粉碎机是比轴向、切向进料的粉碎机要省电的，比例通过Φ3孔径的要求可以推算得出，大约是（7-6.7）/6.7＝4.48%，那么很显然的一点就是，国家标准对于齿爪式粉碎机的省电能耗指标要比径向进料式锤片式粉碎机高出17.74%，而这还只是一个方面，国内同仁又有谁把同孔径的锤片机和齿爪机粉碎细度做过检测呢？我看到的是一个比较吃惊的结果，水滴王使用Φ1.0筛片时的粉碎细度基本相当于齿爪式使用Φ1.2筛片时的粉碎细度。如此两个效果叠加，那就是1.17×1.17＝137%，齿爪式粉碎机比锤片式粉碎机节能约36.9%，这就是小日本早在30年前就淘汰所有锤片式粉碎机的根本原因。

锤片式粉碎机也并非没有可取之处，设备造价低、机型可以做到很大是两个突出的优点，在资金比较紧缺的情况，或者单条生产线规模在20t/h以上时就应该考虑采用锤片式粉碎机了。但是可以断言的是，把通用锤片粉碎机发展成为锤片式微粉碎机是一个骗了大家十多年的一个美丽的谬误。

flyfish01

随着行业发展，肯定会朝着低能耗的方向走啊

王玉夫

值得思考

linkdavid

补充说明：
①日本现有的粉碎机仍然有锤片式，主用采用的是宽厚重型大锤片，应用于粗碎场合，类似于国产的锤片式碎饼机。
②日本仅有的锤片粉碎机生产厂家是尾上机械，属于中等规模，其生产的锤片机和国内大厂家类似，其推荐用于粗碎(Φ6-12)中碎(Φ3-7)细碎(Φ0.8-6)场合，最大的筛孔可达Φ30，用于不同场合时所用的锤片配置也是不一样的，基本规律是要求越细，锤片越薄。
③日本现有最大的两大粉碎机生产厂家是东京奈良和槇野产业，其主打产品都是齿爪式粉碎机，日本为纪念奈良自由造先生发明了本型粉碎机，命名所有齿爪式粉碎机为“自由式”粉碎机。

gqk2004

写的很专业，对于大多数人还理解不到。相信对饲料机械制造厂家是个提醒。

zhangjiell

随着锤片粉碎机的改进  其耗电量也在减少  不知道你的数据是怎么得来的
我们的粉碎机测试2.0筛孔110千瓦产量为15吨以上  1.5筛孔110千瓦产量为11吨以上  风机为11千瓦  喂料器为0.75千瓦  主电机电流保持在额定电流的90%  风机电流没有测  生产的是玉米  水分14.5
不知道这个电耗怎样

linkdavid

以上数据来在于国家强制检测标准，国家标准是按照当时的行业水准而定的，现在的技术都在发展，这些指标只能说作为参考，要核算粉碎机的效率指标，仅仅报出你所讲的数据还是不够的，还要粒度曲线，均匀度方差值。
而且每种粉碎机都有其适应的粉碎粒度范围：使用锤片粉碎机做微粉碎是不合适的。
锤片粉碎机的高效率点应该在使用φ2筛片以上。

zhangjiell

现在的设备在不断更新  技术也不断的再发展  新的设备的功效也在提高  请不要老拿日本的老产品当宝贝了