饲料制粒生产

liheibao

随着世界饲料工业的发展，我国的饲料工业也逐渐走向规模、走向成熟，生产配合颗粒饲料的企业也不在少数，而制粒一直是颗粒饲料生产中最关键的工艺技术问题，它关系到颗粒饲料的质量，关系到饲料企业的经济效益，关系到企业的品牌及长期发展。下面浅谈在制粒生产中的几点体会。
1 稳定可靠的蒸汽系统
     在实际生产中，除了合理的饲料配方，适合制粒的饲料原料及其粉碎粒度外，要想取得理想的制粒效果，安全稳定可靠的蒸汽系统是至关重要的， 因为饲料原料中的蛋白质只有在水分及高温调质过程中才能变成可塑的，淀粉才能得到糊化，这为生产质量良好的颗粒饲料打下了基础，并且经过调质饲料原料中的其它营养成分才能被动物更好的消化吸收。一般情况下，通过蒸汽调质应使物料温度达到81.2—86.8℃，物料的水分达到15.5％-17.0％，物料在调质室内的停留时间应在30秒以上。蒸汽系统的一般要求如下：
1.1 锅炉
     锅炉应选择压力0.7MPa以上，产生的蒸汽量(为制粒机最大产量的5％)与制粒机最大产量相匹配的锅炉，实际生产中可选择自动或半自动的燃油锅炉，它能较好的适应制粒的要求。此外，供给锅炉的水一定要经过净化处理‘，用磷酸三钠除去水中的钙离子等，避免在锅炉中产生水垢，充分发挥锅炉的热传递，保持锅炉原有的高效率和延长锅炉的使用寿命。另外，进入锅炉的水经过净化处理后，除去了水中的杂质，避免这些杂质随着蒸汽进入蒸汽管道，堵塞或危害蒸汽管道及其附属装置如汽水分离器、单向阀等。
1.2 供汽管道及其附属装置
      选用合理的供气管径是保证蒸汽质量的重要条件，根据经验，产量为5t／h的制粒机进汽管径应不小于35mm，而回水管径应不小于25mm(以蒸汽流速18.28m／s为依据)。进汽管径过小，蒸汽量得不到保证，达不到调质的要求，即物料温度达不到81.2～86.8℃，物料水分达不到15.5％ ～17.0％，制粒效果肯定不理想。
     为了保证供给调质器的蒸汽是干饱和蒸汽(相对含水分甚少)，安装汽水分离器是必不可少的。若没有安装汽水分离器，则过多的水分随着蒸汽进入调质器，被物料吸收造成物料水分过高，引起环模堵塞，影响正常生产。汽水分离器应尽可能靠近制粒机调质器，以免蒸汽再l巍藏为瀚凝水一般相臣3～6m,并且进入调质器的一段供汽管应做成竖直的，以进一步分离蒸汽进入调质器前所形成的冷凝承。
     减压阀是供汽系统中的重要组成部分，它能将管路中的高压、高湿蒸汽通过的降低压力变成低压“干”饱和蒸汽即过热蒸汽，以保证进入调质器中的蒸汽是稳定的，压力合适的“干”饱和蒸汽，以满足调质要求，并且在减压阀前、后应有安装一段直管，以利于汽流的稳定。在实际生产中，可把减压阀后面的直管管径做得大些，起到类似储汽罐的稳压作用，这样一来，进入制粒机调质器的蒸汽压力更稳定，更有利于调质。实践中，适宜的饱和蒸汽压力应为0.2—0.4MPa，且压力波动幅度一般不应大于0.05MPa。另外，安全阀、截止闪、管路的旁通以及压力表等都是供汽管路中重要组成部分，应尽可能安装，以保证整个供汽系统安全、稳定、可靠。
2 正确的压辊安装和合理的压辊与环模间隙
     环模的旋转方向一般是顺时针方向。配有两只压辊的制粒机，安装压辊时应将左侧压辊的最大偏心凸边安装在环模内左上半区，右侧压辊的最大偏心凸边安装在环模内右下半区。一般情况下，压辊与环模的间隙应调节为400um左右。调节时应使压辊的外表面与旋转环模的内表面轻微接触，并在环模的带动下达到似转非转，并且模孔小的两者间隙应小些，模孔大的两者间隙应大些；新压辊两者间隙应小些，旧压辊两者间隙应大些。若压辊与环模的间隙太小，压辊与环模容易磨损，缩短了压辊与环模的使用寿命。而且噪声大；反之间隙太大易造成出料困难。在实际生产中，即使正确安装了压辊和合理地调整了压辊与环模的间隙，也会遇到制粒机堵塞的现象，在排除了其他原因后，发现是由于喂料量的聚增造成的。增大喂料量，在压辊前面的物料层就成比例地增厚了，就需要较大的力把物料推入压辊挟入点，而不是落入压模孔内，‘这就导致了制粒机堵塞。因此，要防止物料的陡然喂入。
3 安装灵敏可靠的电流表
     给制粒机主电机安装电流表是至关重要的。电流表的安装位置应尽可能的便于制粒机操作者观察。操作者可根据电流表的读数调整喂料量，判断制粒机的运转情况如是否堵塞、是否过载、 是否充分发挥了制粒机的生产性能等。建议使用数字电流表，因为它更直观。
     总之，制粒是饲料生产中复杂的过程，颗粒质量受许多因素影响，这需要我们在实践生产中细心地观察和体会，不断总结经验，提高制粒生产水平。

chintien

學習了~~謝謝樓主

jiakang

收藏,谢谢楼主