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生产部考核之六(投料工细则)

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发表于 2009-7-9 15:07:00 | 显示全部楼层 |阅读模式

编号考核内容评分办法标准自评他评备注
开机前的准备工作1开机前检查所属设备,如除尘器、刮板机、永磁筒、初清筛等是否运行正常,是否已清理;正式生产后发现清理不到位或设备不正常扣本班投料工2分/台次(若正式生产前发现上述问题并报告班长扣上一班2分/台次)2   
2检查投料口是否有余料,若有余料应和中控室取得联系,妥善处理;开机前投料口有余料扣2分,由于投料口有余料造成窜仓(打开仓盖检查,发现仓内物料颜色不一致可认定窜仓)扣3分5   
主要工作3原料指定使用,坚持“先进先出”原则,并遵守“技术总监”指导使用原则;未按原料库管的指令取用原料,扣5分5   
4取料:取料过程符合安全规程--从上到下,从外到内,取用时注意身体不仰翻等(尤其是从料垛中间掏料应杜绝);未按上述程序取料扣5分5   
5原料取用后原料垛无安全隐患取料后料垛悬空、倾斜、垮塌,扣3分3   
6坚持挂牌管理,及时填写“原料标示牌”中“当日领用部分”的数据和《投料工工作记录》;领用情况不填写扣8分,填写不及时、不全面扣3分,不准确扣8分8   
7投料:严格按照中控室指令投料;拒不听从中控室调度强行投料或指令下达后10分钟仍未投料的扣2分2   
8投料:投料过程中发现霉变、色泽异常、打湿、团粒原料应捡出,严禁投入生产线;异常原料上机扣7分7   
9抖袋:每袋原料投完应将空袋抖三抖,确保空袋里无残留;现场检查,每50条包装中残留超过100克扣3分3   
10投料现场及时清理:每投完一种原料清扫一次运输路线和投料口,防止物料相互污染;一次不清理扣3分3   
11除杂:投料中发现的杂物(如绳头、包装碎片、扫把枝叶等)随时收集大杂、杂物没有随时收集扣5分5   
12废旧包装回收:每50条废旧包装打成一捆,并及时送交废旧物资库管,且索要《废旧包装入库单》;抽查5捆废旧包装,若不是50条扣5分,未索要入库单扣5分10   
13投料现场无“跑冒滴漏”现象。发现一个泄漏点扣2分6   
辅助性工作14及时清理工作现场,散落原料装袋入堆保存或投入生产线;非工作时间投料口、运输通道、堆场有明显散落原料堆积扣5分5   
15及时处理本班团粒料(标准为不留到下一班),不能使用的退返库房,有使用价值的在下班前进行筛选、粉碎、装袋、堆码团粒料未及时处理扣5分,未按要求处理(分品种选出并粉碎装袋整齐堆码)扣5分5   
16将初清大杂、投料中发现的杂物及时清理出工作现场。当班生产结束后,杂物(绳头、包装碎片、扫把枝叶、垃圾等)仍留在工作现场扣5分5   
17设备清理及时:初清筛、永磁筒、除尘器、喂料机杂质盒每班清理一次班前检查,发现一处未清理扣2分10   
5S管理工作工作18开关箱、控制柜、动力线路杜绝积尘现象;发现积尘现象,扣1分/处2   
19投料口相关设备外表清洁,油漆完好;相关设备表面有超过10平方厘米以上油垢、污垢的扣2分/处3   
20工具定置摆放,工用具摆放区域有画线标明、文字说明。工(用)具摆放没有定置扣1分,用完的工用具没送返定置点扣1分/处3   
记录与报表21及时准确填写《投料口工作记录》记录不全面扣1分/次(份),不及时扣1分/次(份),不准确扣2分/次(份)3   
附: 《废旧包装入库单》《投料口工作记录》《原料标示牌》    

  100   


wfyx2008 于 2009-7-9 15:07 补充以下内容

自己做自己的沙发,呵呵:kelian:
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发表于 2009-7-10 10:46:43 | 显示全部楼层
楼主的资料很详细,可行性好.可是没有见到1~5的资料呢?
感谢分享!
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发表于 2009-7-10 13:53:41 | 显示全部楼层
请问楼主,你们有专人负责检查、统计吗?否则很容易贴得上墙,执行不下来哟!
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发表于 2009-7-11 14:41:35 | 显示全部楼层
写的很好,可是好执行吗?

562961462 于 2009-7-11 14:44 补充以下内容

能不能把1-----5 的也发上来,谢谢楼主。
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发表于 2009-7-14 09:40:33 | 显示全部楼层
东西是不错,重要的是要长到员工的脑子里变成本能的东西。
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发表于 2010-8-4 09:20:32 | 显示全部楼层
回复 1# wfyx2008


   你那有包装岗位的考核吗,能不能发给我一份呢 nongjihua02@yahoo.com.cn
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发表于 2010-8-6 11:40:39 | 显示全部楼层
制度虽然好,关键在于执行力。很多企业都有好的制度,可是没有好的执行者。大部分小饲料企业在管理上还是停留在靠管理者的人际能力,靠说靠哄怕工人流失,而非理性的管理。
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发表于 2010-8-6 13:37:38 | 显示全部楼层
三个感想:
非常细化,不过在目前生产工人严重短缺的情况下,估计这么严格的考核是需要与好的工资待遇相结合才有效。只有大棒,没有胡罗卜是很难执行到位的。
量化考核最难的不是制度本身的制定,而是制度的监督执行,对现场品控人员的要求和责任心是一个挑战。
自评和他评相互参照,看来生产不能太紧张了,要不然那里有时间去认真评呢。而且还要坚持。
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发表于 2010-8-8 12:46:17 | 显示全部楼层
这个很细,不过关键在于执行,如果不能执行到位,上述细节也是一张纸。
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