谷实类饲料的加工与保存

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（一）谷实类饲料的加工
1．粉碎  谷实是最主要的一种能量饲料。若将谷粒完整投喂动物，则其消化率一般较低。其原因是种皮和其内淀粉粒具有抗裂解性。将谷粒粉碎，可增大谷料与消化酶接触面，从而提高其消化率和利用率。但将谷粒磨得过细，一方面降低其适口性，另一方面在消化道内易形成小团，因而也不易被消化。对鱼类来说，谷粒粉碎的适宜程度为：粉料98%通过0.425mm (40目)筛孔，80%通过0.250mm（60目）筛孔（李爱杰，1996）。对用作猪、禽的谷粒料，可磨碎。玉米、高梁等谷实类饲料粉碎的粒度在700微米左右时，猪对其消化率最高（李德发,1994）。对用于喂牛、羊、马的谷粒料，可破碎。谷粒粉碎后，与空气接触面增大，易吸潮、氧化和霉变等，不易保存。因此，应在配料前才给谷粒粉碎或破碎。
2．焙炒  籽实饲料，特别是禾谷类籽实饲料，经过130～150℃短时间焙炒后，部分淀粉转化成糊精，从而提高了淀粉的利用率。焙炒还可消灭有害细菌和虫卵，使饲料香甜可口，因而饲料的卫生性、诱引性和适口性增强。
3．微波热处理  近年来，欧美发明了饲料微波热处理技术。谷物经过微波处理后饲喂动物，其消化能值、动物生长速度和饲料转化率都有显著提高。这种方法是将谷类经过波长4~6μm红外线照射，使其中淀粉粒膨胀，易被酶消化，因而其消化率提高。经此法处理后，玉米消化能值提高4.5%，大麦消化能值提高6.5%。90s的微波热处理，可使大豆中抑制蛋氨酸、半胱氨酸的酶失去活性，从而提高其蛋白质的利用率。
4．糖化  糖化是利用谷实和麦芽中淀粉酶作用，将饲料中淀粉转化为麦芽糖的过程。例如，玉米、大麦、高梁等都含70%左右的淀粉，而低分子的糖分仅为0.5%~0.2%。经糖化后，其中低分子糖含量可提高到8%～12%，并能产生少量的乳酸，从而改善了饲料的适口性，提高了消化率。
糖化饲料的方法是：将粉碎的谷料装入木桶内，按1:2~2.5的比例加入80～85℃水，充分搅拌成糊状，使木桶内的温度保持在60℃左右。在谷料表层撒上一层厚约5cm的干料面，盖上木板即可。糖化时间约需3～4 h。为加快糖化，可加入适量（约占干料重的2%）麦芽曲（大麦或燕麦经过3～4d发芽后干制磨粉而成，其中富含糖化酶）。
糖化饲料储存时间最好不要超过10～14h，存放过久或用具不洁，易引起饲料酸败变质。
5．发芽  籽实的发芽是一种复杂的质变过程。籽实萌发过程中，部分糖类物质被消耗，储存的蛋白质转变为氨基酸，许多代谢酶以及维生素大量增加。例如，1kg大麦在发芽前几乎不含胡萝卜素，发芽后（芽长8.5cm左右）可产生73～93mg胡萝卜素，核黄素含量由1.1mg增加到8.7mg，蛋氨酸含量增加2倍，赖氨酸含量增加3倍，但无氮浸出物减少。
谷实发芽的方法如下：将谷粒清洗去杂后放入缸内，用30～40℃温水浸泡一昼夜，必要时可换水1～2次。等谷粒充分膨胀后即捞出，摊在能滤水的容器内，厚度不超过5cm，温度一般保持在15～25℃，过高易烧坏，过低则发芽缓慢。在催芽过程中，每天早、晚用15℃清水冲洗一次，这样经过3～5d即可发芽。在开始发芽但尚未盘根期间，最好将其翻转1～2次。一般经过6～7d，芽长3～6cm时即可饲用。
（二）谷实类饲料的保存  谷实类等饲料在储存期间，主要受霉菌侵害。因此，在某种程度上说，其保存技术主要是防霉技术。
植物为霉菌的良好宿主，霉菌通过水和空气传播，与田间作物或储藏的饲料接触。影响饲料感染霉菌及其程度的因素包括水分、温度、氧气、昆虫、谷物饲料的完整性和饲料作物对霉菌的易感性等。
每种霉菌都需有一个理想的环境条件，在该条件下霉菌生长和繁殖。虽然一些霉菌可在极高或极低温度下生长，但多数霉菌在中等温度下才能增殖，若氧气含量少于1%~2%时，则多数霉菌不能生长。一般认为，在料仓内，环境条件维持在以下范围，霉菌生长可被抑制：空气相对湿度低于70%；饲料水分含量低于14%；温度低于-2.2℃；氧气含量少于0.5%。
1．冷藏  霉菌生长需要适宜的环境温度。例如曲霉菌和青霉菌生长时所需的最适温度为20～33℃；镰刀菌在5～15℃时增殖活动旺盛，产生的毒素也多。正是这个原因，在南方，饲料易感染曲霉菌；而在北方，镰刀菌对饲料污染较严重。虽然少数霉菌在很低的温度下生长，但大多数霉菌均是喜温的。因此，冷藏是有效保存饲料的一种方法。
〈1〉冷藏饲料的原理与方法  由于谷粒（如玉米籽实）和颗粒料导热性差，故一旦经冷藏处理，其内部的冷凉环境就能保持较长时间。堆垛可使谷粒或颗粒料冷藏效果更好。在相同的冷环境（10℃）下，饲料含水量越少，安全储藏的时间越长。
若不对储料塔或仓内饲料冷处理，则在夜间气温降到10℃以下时，靠近塔或仓壁的谷粒或颗粒料温度也下降，达到露点，于是塔或仓壁内出现冷凝水，因此，该处饲料潮湿，易霉变和受虫害。相反，若将存料冷却到10～12℃，则可避免这种情况，因为塔或仓壁的内外两侧温差小，故不会出现冷凝水。
冷藏饲料的方法如下：冷却系统吸收外界空气，并将吸入的空气冷却和睦干燥，以形成干冷气体（相对湿度低于65%，温度在10～12℃）。而后，该气体由风扇扇入储料塔或仓的底部，于是气体就穿过谷粒或颗粒料堆而缓慢上升，在上升过程中，吸收料堆内热量和水分，最后变成较湿热气体，通过塔或仓顶部气孔逸散。
冷却系统内的湿度控制装置能很好地调节空气湿度。因此，冷藏饲料时无需考虑外界气候条件。由于冷却可使饲料中水分含量进一步降低，故饲料在加工期间，其含水量一般可比正常情况下稍高1%～2%，而后将之冷藏，可减少干燥对饲料成分的破坏作用。
〈2〉冷藏饲料的能耗  冷藏饲料的能耗取决于多种因素，如待储料水含量和环境温度。温带和热带两种地区冷藏饲料能耗有很大差异。科学家对储存料一次冷处理所需的能量作了以下粗略的估计：温带地区每吨谷粒或颗粒料约需3.0～6.0kwh；热带地区每吨谷粒或颗料约需8.0～12.0kwh。
〈3〉饲料冷藏法的优点  饲料冷藏法是新近发展起来的一种经济而实用的方法，具有以下优点：避免了在储藏饲料中使用防腐杀虫剂，因而饲料无药物污染；能耗少，成本低，设备简单，易推广使用；在潮热地区，一般难以储藏饲料，但用冷藏法，能使饲料安全储藏。
2．减少饲料中“有效水”  饲料中霉菌活动需要易利用的水，可将这种水称为“有效水”。饲料中“有效水”可通过饲料中相对水活性控制。相对水活性是指饲料中气态水压与液态水压之比。不同种类饲料，其水相对活性不一样。不同种类的霉菌，适应饲料中水相对活性的能力也不同。
饲料中水相对活性的概念强调了将外来自由水加入谷粒的危险性，因为这种自由水对霉菌生长十分有效。饲料中“有效水”或自由水的另一来源是：饲料与环境温差造成饲料表面出现冷凝水，而该冷凝水可由局部扩散到饲料堆各处。
减少饲料中“有效水”的措施是尽可能使饲料干燥和减少饲料与外界环境界面的温差，从而杜绝冷凝水的出现。
3．保持饲料颗粒的完整
霉菌在生长活动过程中需要营养源，包括能源和氮源。籽粒料能以由粗纤维或聚酯组成的表皮保护着内部的养分，从而能较有效地阻断霉菌营养源。只要这种表皮完整，则霉菌仅能很慢地生长。谷粒脱壳，很大程度上撤除了这种物理屏障；若加以磨碎，则完全破坏了这种屏障结构，这给霉菌提供了丰富的营养源。因此，对于待储籽实料，不能破碎，并且尽可能推迟饲料的粉碎时间，直至饲用前。
上述3种防霉法均是通过撤除霉菌生命要素而设计的，是一种物理性方法。对饲料无污染，因而这些方法越来越受重视。
4．饲料的化学防霉技术
饲料的化学防霉就是在饲料中加一些化学制剂，以期达到防霉目的。常用的化学制剂有有机酸、有机酸盐或酯和复合防霉剂。

5．饲料的综合防霉技术  采取单一的防霉措施，可能有时难以达到饲料的根本防霉目的，因此有必要采取综合措施，以保证饲料不染霉菌。在饲料作物生产时，须用无病虫害种子、轮作和加强病虫害防治工作；在饲料作物成熟后，要及时收获，并尽早脱水干燥；在饲料储藏时，要保证料仓低温、通风、干燥和无鼠、虫害等，必要时，可适当地用些化学防霉剂；对于谷粒饲料，在收获和储藏时，要尽可能保证其完整性，在饲用前才将其粉碎或磨碎；要尽可能地缩短饲料的储藏期。

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