现代饲料企业的品质管理

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质量是饲料企业的生命，在激烈的市场竞争中，企业长盛不衰依靠的是过硬的品质管理，品质管理是企业管理的核心。以前，我们很多国营企业不懂或不重视这一点，不设品质管理执行部，把品质管理主在可有可无的地位，没有人抓品质管理的日常工作，仅设一检验科或化验室，它夫权处理企业的各种质量问题，有的企业仅把它当成摆设，甚至企业主管原料采购的负责人明知一批检验不合格，但还要购进，把手中的权务当成以权谋私的工具，导致企业的产品质量不稳定，在激烈的市场竞争中败下阵来，产品销不出去，使企业陷于亏损竟地。这不能不说是我们国营企业一大教训。那么，现代饲料企业的品质管理应如何开展呢？
1、
建立饲料企业品质管理的执行部门—品管部
建立完善的品质管理部，它有权指导和协调企业各职能部门的质量控制，这是饲料企业产品质量得以保证的先决条件。
企业品管部由QA和QC两个职能组构成。
QA（AUALITY
ASSURANCE）意即行动于企业内的各个质量五一节，AC（AUQLITY
CON—TROL）在于对原料、半成品及成品作切实的检测分析，二者密切结合以确保企业产品质量。
单班生产万吨级饲料厂，可设品管部经理1名，QA级2—3人，AC级3人。
2、
饲料企业品管部的基础工作
企业品管部建立后，要立即着手进行质量管理必须的几项基础工作，它们包括：
（1）
标准化工作：
要制定本企业的各项技术标准，它们包括原料质量标准、生产工艺标准，产品质量标准和标签、包装及产品说明书等宣传材料。目前我国已经制定和颁布了一百多项有关饲料的标准法规，企业可以根据这些标准，也可以制定更严格的标准来控制本企业的产品的质量。
（2）
计量工作：
要依靠当地计量管理部门对企业所有计量器具（包括检验、供销和生产中使用的计量器具）进行定期检测，淘汰不合格的计量器具，使爆裂全部太标，做到表格帐户齐全，有专人负责管理。
（3）
情报工作
要组织专人对饲料市场需求，包括原料、成品、技术和人才等方面进行情报收集和分析预测工作并建立档案，为饲料企业开发适销对路的新产品和企业的发展准备条件。
（4）
教育工作
要对企业全体员工进行质量意识教育、饲料知识普及和岗位培训。教育工作可分层次进行，根据各层次人员的需求选好教员和教材，制定切实的培训计划，有的放矢地进行全员培训。
（5）
建立质量责任制度
为使企业质量管理落到实处，有必要建立一系列的质量责任制度，包括：品管部工作制度、各职能部门的质量制度，以及各岗位质量责任制度；这些责任制应落实到人并与奖惩制度挂勾，与部门和个人的经济收入挂勾。
（6）
成立QC小组
QC小组是国外企业质量管理活动中的成功经验。各职能部门可在本部门内建立QC小组，每组人数3—10人不等，以随时监督和开展本部门质量管理工作，进行事故原因和对策分析，找出解决办法。企业对开展活动卓越有成效的QC小组给予一定表彰和奖励。
3、
饲料企业品管部的职能
由于品质管理处于企业管理核心地位，企业品管部就必须指导和协调企业其它职能部门的工作，它本身的职能如下所示：
抽取30—100%原料样品检测分析
                                               原料采购
决定原料是否购入，保证入库原料质量合格

安排原料垛位、指导挂牌，定期抽样调查原料品质变化
                                                   原料仓储
   指导原料使用，保证原料贮存期间质量合格


制定并指导执行作业计划书，抽取各工序半成品检测分析
                                                   生产现场
监督检查各工序工艺质量，保证生产全过程的工艺质量合格

以销定产，检测仓贮成品质量，严格控制成品超期出售
                                                   成品仓储
                 保证销售合格品

收集质量信息，处理质量投诉，搞好售后服务


客户
              保证服务质量

4、
饲料企业品管部的日常工作
饲料品管部的日常工作是根据饲料产品形成的整个工艺流程来进行的，饲料生产中的品质管理程序如下：
（1）
QA组日常工作
①
原料进厂：1）30%取样检验决定原料是否进厂；
2）100%取样交QC组逐项检验；
3）将QC开具的入库存或退货通知交采购部门执行；
4）将入库原料的码垛部位通知原料保管并作好记录、挂卡。
②
原料仓储：1）向生产部收取添加剂使用日报表；
2）向原料保管收取常规原料使用日报表；
3）向原料保管收取仓库温湿度检测日记表；
4）定期（周、日）抽取库存原料样品交QC检验；
5）将仓储原料处理通知交原料采购部门。
③
生产现场：1）将当日当班作业计划书交生产部（包括原料调拨单）；
2）现场指导车间向工序并检查微机工作情况，收取打印的生产记录；
3）对半成品和成品抽样交QC检验；
4）将QC开具的成品入库通知交生产部，将不合格成品检验结果交品管部经理。
④
成品仓储：1）向成品库收取生产、销售日报表；
2）将过期成品抽样交QC检验；
3）提出过期成品处理意见交品管部经理。
（2）
QC组日常工作
①
对进厂原料分别记录，按照原料营养标准和卫生标准分项检测，并开具入库或退货通知交QA；
②
对各种仓储原料测定水分，黄曲霉素BI和有效赖氨酸等项，并开具是否合格的通知，提出处理意见交QA；
③
对各种半成品检验料度、混合均匀度、制粒机冷却效果（含水量）及颗粒料粉化率等项，提出改进意见交QA；
④
对成品料检测营养指标及含水量，开具是否合格通知交QA；
⑤
对客户投诉的饲料样品进行检测，做出可能的质量判断交品管经理。
（3）
品管部经理的日常工作
①
检查和指导QA和QC组的工作；
②
根据QA和QC的监督检验结果对有争议的原料采购做出决定，决协同采购部处理不合格的原料。
③
根据原料成份的变化适时调整生产用配方；
④
对过期库存成品及不合格产品做出处理决定
⑤
协同销售部门户投诉；
⑥
进行市场调查和分，提出开发新产品，淘汰过时产品的意见；
⑦
对企业各职能部门的质量管理工作做出评价，对企业中QC小组的活动做出评价，对企业质量岗位责任制的执行做出评价，向企业主管提出阶段性质量工作奖励和惩罚提案。

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不错的职责分工,不过,个人建议:品质管理(QM)下应分为四大块工作,QA(QUALITY ASSURANCE)品质保证;QC（QUALITY CONTROL）品质控制;LAB化验分析;FORMULATION配方管理.不应将化验LAB与品质控制QC等同混合,品质控制的着重于质量控制!

echowong

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