膨化料破碎后怎样清理?

百年过隙

我这里是做膨化鱼料的。很多是沉性膨化料，在做料用的是专用沉性膨化料螺杆，温度只能在70-80度，再高就做成膨化浮水料了。

膨化后直接通过风送上烘干机，然后一路下来经过震动筛、喷涂、冷却、分级筛，然后打包。

但是无论怎样筛，总是有破损的料出现包装中，沉性膨化料尤其突出。客户很不愿意，请问怎么样彻底清除？

mylch2008

有工艺流程图吗，如有，我可以帮你分析一下原因。

百年过隙

流程就是说的这个流程了。
是不是膨化机的问题呢？
还是风送的问题？
还是筛子的问题？

李芝银

从膨化温度来看，有点低，如果你用的是单螺杆，就更显低了。在此温度下淀粉的糊化程度不够，粘结性能差，所以颗粒易破碎，这是主要原因。你可以送个料样去检测一下熟化程度，应该不会超过80%.此外，这类产品很少配振动筛，一般用回转筛。
经常有人说膨化机做沉水料比浮水料产能还高，其实就是你提及的低温膨化，熟化度不够，与制粒没大差别，不过用户不知道罢了。
膨化沉水饲料实际上也要求同浮水料一样的熟化度，然后再通过减压或冷却使其低度膨胀，但已然是熟化料，因此生产时产量会低于浮水料。生产这一类料时配方和操作参数都很重要，比如淀粉含量、总蛋白和脂肪的含量，单螺杆在生产小颗粒（2mm及以下）沉水料可能会出现浮头现象，调整操作参数应该可以有效控制。

mylch2008

包装之前的筛子筛网配置不合理，调整好了，可以解决你说的问题。