一般来说对生产部各个岗位的考核任务都落在品控员身上了,小猪我就针对自己在工作中的些许感悟在这里与大家分享。
今天就先和大家分享一下我对打包台的考核方法,针对打包台我设定了2个控制点:
1、抽包重:这里抽的包重不是指在打包台对包重的校正(这是打包员干的),而是在成品库里对成品垛上的成品进行抽检重量,我一般一星期抽2次,每次3个产品,每个产品10袋,做好记录(记录是非常重要的,日后可以统计分析)。包重是衡量打包台工作好坏的最直接指标,这项工作可以考察:袋皮标签是否相符、生产日期打印是否正确清晰、缝包线是否合格、重量是否合格,还能检查码包工人码包是否整齐朝向正确。做好记录,每周早会做结果通报。通报一定要用数字:如打包质量如何,不合格占比,重量合格率,再根据打包记录落实到人即包重超出标准重的对公司造成的损失“(抽检品种的平均重量-标准重量上限)X 该品种当天生产包数”和低出标准重的对公司造成的影响(抽检时包重高或者低标准必须立即处理不可抽完就走地。:4d: )一个月下来做的好就奖励,给公司造成损失或者重量、质量总是不达标的处罚。
2、留样率:留样也是打包人员的一项工作,品控员不是取样机器,整天钉在打包台取样的品控员是不合格地。(鸡全价可以自己取取,呵呵……)留样率的标准就是接一样留一样,一个都不许少,原因吗?一是这样能保证成品送检充分,化验数据充分,为建立成品可追溯和成品质量稳定性打下良好的数据基础;二是一旦政府部门前来抽检或者是外审部门突击检核,我们能拿出数据,证实我厂产品质量,自己安心。;P:
在我严厉的督促和耐心讲解之后,我厂打包台各位弟兄都表示积极相应。从上月数据来看,效果是不错地,较上两月有很大提高。工人的品质意识也有较大提高。透漏下:截止今日我厂3月份成品送样数为:98个,包重合格率平均值为:80%。哇哈哈……
这次就这些了。
飞天小猪 敬上 |
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