如何推行6S管理

覃杰

要通过做好6S改变企业面貌，最重要的并不是6S的方法、步骤和要领。最重要有两点，一是消除分歧、达成共识；二是认识到6S管理的真正意义。
　　没有达成共识，存在太多争议，对6S心存疑虑，这是6S管理的最大障碍。在实际推行过程中，总是有人会反问“我们干嘛那么认真？”，“我们这样做还不够吗？”；指出不合格时，总是有人提出各种借口强调理由。这些分歧都是因为事前没有达成共识造成的。孙子兵法云“上下同欲者，胜”。可见统一认识的是非常重要的。做好6S最需要达成共识的包括以下几点：①克服自以为是的排斥心理；②管理必须从头开始；③6S必须持之以恒打持久战；④6S于任何人任何组织都需要。
　　要做6S，必须认识到它的好处，内心真正接受，而不能存在排斥心理不情愿而做。6S是做本来我们应该做但没做好的事，而不是增加额外工作；硬件不好，不能成为拒绝做6S的理由，硬件不好正需要我们从软件去规范，利用有限的条件把企业做规范正是体现管理水平的地方；工作太忙没时间做也不是理由，工作忙的人满眼杂乱、思路不清，做6S就是为条理清晰，解决越忙越乱、越乱越忙的问题。6S并不增加成本，做好6S将提高效率，降低成本。没有谦虚的心态，不从内心真正接受它，6S是很难做好的。
一、成立推行组织、明确责任
二、规划
三、宣传，利用各种宣传手段，首先消除人员意识上的障碍
这些意识表现在：
1、“6S管理”太简单，芝麻小事，没有什么意义。
2、虽然工作问题多多，但与“6S管理”无关。
3、工作够忙了，哪有时间做“6S管理”。
4、现在比以前好多了，有必要吗？
5、“6S管理”劳师动众有必要吗？
6、就是我想做，别人呢？做好有什么好处？
7、事事关己，高高挂起？
四、教育训练一旦员工能够认知厂场整洁及美化的必要性，就要针对以物料设备人员、方法、环境为对象进行培训教育。
    以上都是准备阶段
五、规划执行 ：将物料、设备、方法、环境及人员详加分析、观察，将问题具体化，把各责任区和有负责人公布在看板上，并规划可行三对策，才能付诸施行
六、检查评估
(一)整理的推行方法：
1、深切体会建立共识。
2、工作场所，全盘点检。
3、订定“需要”与“不需要”标准。
4、不需要物品“红牌 作战”(大扫除)。
5、不需物品之处置。
6、需要物品之使用频度调查。
(二)整顿的推广方法：
1、落实整理工作。
2、决定置放场所。
3、决定置放方法。
4、划线定位。
5、标示
(三)清扫的推行方法：
1、落实整理工作
2、执行例行扫除清理污秽。
3、调查排污的来源 ，彻底根除。
4、废弃物置放区之规划。
5、废弃物之处置 。
6、建立清扫基 准，共同遵守。
(四)清洁的推行方法：
1、落实前“3S”工作。
2、设法养成要干净的习惯。
3、建立视觉 化的管制 方式。
4、设定“责任者”制度 加强执行。
5、配合每日清扫做设备清洁点检。
6、主管随时巡查，纠正带动气氛。
(五)素养的推行方法：
1、落实持续推动前“4S”活动。
2、建立共同遵守的规则或约束。
3、将各种规划或约束目视化。
4、实施各种教育训练。
5、违反规则一约束应予纠正。
6、接受指责纠正，立即改正。
(六)安全的推行方法：
1、常检查工作环境
2、严格按照作业指导书作业。
6S推行要领
（一）整理的推行要领：
　　 1. 你的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。
　　 2. 制定[要]和[不要]的判别基准。
　　 3. 不要物品的清除。
　　 4. 要的物品调查使用频度，决定日常用量。
　　 5. 每日自我检查。
　　 因为不整理而发生的浪费：
　 　1. 空间的浪费。
　　 2. 使用棚架或柜厨的浪费。
　　 3. 零件或产品变旧而不能使用的浪费。
　　 4. 放置处变得窄小。
　　 5. 连不要的东西也要管理的浪费。
　　 6. 库存管理或盘点花时间的浪费。
（二）整顿的推行要领
　 　1. 前一步骤整理的工作要落实。
　　 2. 需要的物品明确放置场所。
　　 3. 摆放整齐、有条不紊。
　　 4. 地板划线定位。
　　 5. 场所、物品标示。
　　 6. 制订废弃物处理办法。
　　 重点：
　　 ●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。
　　 ●要站在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。
　　 ●要想办法使物品能立即取出使用。
　　 ●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。
（三）清扫的推行要领
　 　1. 建立清扫责任区（室内、外）。
　　 2. 开始一次全公司的大清扫。
　　 3. 每个地方清洗干净。
　　 4. 污染源，予以杜绝或隔离
　　 5.建立清扫基准，作为规范
　　 ●清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过， 要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
（四）清洁的推行要领：
　 　1. 落实前3S工作
　　 2. 制订目视管理及看板管理的基准
　　 3. 制订6S实施办法
　　 4. 制订考核方法
　　 5. 制订奖惩制度，加强执行
　　 6. 高层主管经常带头，带动全员重视6S活动。
　　 ●6S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。
　　如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化
的气氛。
　　例如：[我们公司做什么事都是半途而废]
　　 [反正不会成功，应付应付算了]
　　 ●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
（五）素养的推行要领
　 　1. 制订服装、臂章、工作帽等识别标准。
　　 2. 制订公司有关规则、规定。
　　 3. 制订礼仪守则。
　　 4. 教育训练。
　　 5. 推动各种激励活动。
　　 6. 遵守规章制度。
　　 7. 例行打招呼、礼貌运动。
　　 ●素养就是教养成大家能遵守所规定的事的习惯，6S本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并藉以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。
（六）安全的推行要领
　 　1. 电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。
　　 2. 物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。
　　 3. 特殊工位无上岗证严禁上岗。
　　 4. 正在维修或修理设备贴上标识。
　　 5. 危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。
　　 ●保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头，避免事故发生。