求助：防止交叉污染的控制程序

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1 目的：
　　为防止交叉污染提供可行性依据；对有可能产生交叉污染的各个环节进行控制。
2 范围：
本程序适用于本公司对交叉污染的防止与控制。
3 职责：
3.1 本程序由本公司技术统一小组保持与改进；
3.2 本程序由本公司生产部归口管理
3.3 本程序由本公司生产部、品管部、仓管部参与实施
4 工作流程：
4.1 原料采购、贮存的控制措施
4.1.1
原料分类
A1：豆粕、鱼粉等浓缩料、配合料通用原料；
A2：玉米、麸皮等非浓缩料原料；
A3：菜粕、棉粕等非配合料原料；
B：磷钙、石粉等矿物质原料；
C：氨基酸、微量元素等饲料添加剂；
4.1.2
根据4.1.1划分的原料种类，仓管部合理安排原料垛位，卸货过程中发现烂袋应挑出另放并标示；
4.1.3
品管部对烂袋原料进行判定，合格后及时通知原料保管更换标示牌，并告知生产部优先使用；
4.1.4
品管部在使用各种原料时，应及时清理垛底残留，清扫物由车间品控负责检查质量，如不存在质量问题，车间品控下达配比数量，生产部按比例随该种原料投仓使用；
4.1.5当生产部发现两种原料垛底发生交叉混杂，应及时告知品控人员，由车间品控确定处置方案。当不能确定时，提请品管经理判定，必要时可请示专家组。
4.2 生产过程中的交叉污染控制
4.2.1配料员在配制小料时，对每一种原料都应有专一的配料工具，包括配料桶、料勺等，并对每种原料对应的工具做好标示，每个班次配制完当天所需小料，应对工具认真清理，保证无残留。必要时进行清洗和晾晒；
4.2.2投料仓更换原料品种时
4.2.2.1对蛋白性饼粕类饲料，根据料仓大小，使用200-500kg豆粕进行冲仓；对能源类原料，用玉米进行冲仓，冲仓后将原料仓敲净，反复两到三次。冲仓物前后复核重量，车间品控负责监督；
4.2.2.2品管部对冲仓物进行感官验质并化验，确定处置方案或根据检验结果下达使用配方，视不同情况作出处理，品管部经理审核，填写《生产设备冲仓清理记录》，并报技术统一小组备案；
4.2.2.3生产部负责对冲仓物按预定方案进行处理，车间品控监管。
4.2.3对于浓缩料配合料使用一条生产线的情况，生产部在更换产品类别时，应使用100kg豆粕进行冲仓并前后称重，由车间品控负责监督并填写《生产设备冲仓清理记录》；
4.2.4制粒过程中，如果更换生产品种，需将待制粒仓排空排净，等待生产同品种时回机处理；
4.2.5生产部按《设备检修计划》规定的周期、方法对机器设备进行检修清理，防止残留造成的交叉污染。
4.3成品的交叉污染控制
4.3.1成品保管在成品入库时，要求生产部按区堆放，根据料的类型将库区划分为预混料、浓缩料、配合料三个区
4.3.2成品保管定期检查成品库，对于遭受昆虫、鼠害等污染的饲料，先将其放入隔离区域，并做标示。由品管部在半个工作日内拿出解决方案，品管部经理审核；
4.3.3对于在运输过程中造成的包装袋破损等情况，需在车间品控的监管下倒换包装袋，撒漏料不可直接作为成品发货。成品保管填写《成品倒包记录》，注明时间、原因、数量等内容，车间品控签字。
5 相关程序/支持文件
5.1《不合格品控制程序》
5.2《配料员操作规程》
5.3《保管作业程序与标准》
5.4《设备检修计划》
5.5《仓库管理制度》
6 记录
6.1《成品倒包记录》
6.2《生产设备冲仓清理记录》
6.3《成品标示卡》
6.4《原料标示卡》
6.5《设备检修记录》