现场检验

　　将现场检验和实验室检验相结合比单一检验更有利于较好地控制饲料质量，而且现场检验的技能也可以帮助人们购买饲料原料、选择合适的实验室检验方法，因为进行所有的实验不仅会造成浪费，而且也需要大量的时间。现场检验方法主要依据感观鉴定，利用触觉、味觉、视觉、嗅觉和听觉来实现。除了感观鉴定外，其它一些简单的场地检验方法也可以应用。

　　1触觉评价

　　当你触模谷物时可以发现什么呢?首先把手伸人到谷物袋的深处，如果谷物很于，你不会感到袋子里外的谷物温度不同，如果含水量高，冬天袋子中间的谷物比外边的会凉一些、夏天会热一些。将一小勺细米糠、稻糠或除油稻糠放在左手掌里，捏一小摄在两个手指中磨擦，如果非常粗糙可以推断里面掺杂了稻壳。抓一把细米糠摸紧后轻轻松开，质量好的会保持原来的形状，而掺假的则立即散开。另外，如果粉状家禽饲料摸紧后松开还结块说明含水量高，含水量正常时很容易破碎。鱼粉含水量高时易发热、变黑、变软，模起来潮湿。

　　2品尝新鲜度

　　通过品尝可以评价饲料和饲料原料的新鲜度。新鲜饲料和饲料原料味道可口，在贮存过程中，它们中的油脂会发生酸败，由于产生了游离脂肪酸而导致异味。陈旧的饲料会产生一种另人生厌的腐败气味。用牙咬和品尝油渣饼可以确认它是新鲜的还是酸败的、发霉的、腐臭的、掺假的。现在，多数油渣饼中掺杂稻壳、蓖麻籽、木棉籽和其它廉价的油料种籽。通过显微镜检、咀嚼、品尝和检查颜色、气味可以鉴别出这些掺杂物。当舔食和品尝少许鱼粉样品时，可以知道含盐量的多少。如果盐味和胞莱相当，含盐量相当于5％，如果和正常莱相当，含盐量大约为20／r 3％。稻糠和细米糠中掺杂稻壳品尝时会让人感到乏味、喉咙发热，想马上把它吐出来。用牙咬和品尝油渣饼时很容易确定含水量，于饲料脆、硬、容易嚼碎，咀嚼掺杂砂粒、石子的鱼粉、碎米等饲料时牙齿会受到伤害，咀嚼困难，被迫将它们吐出来。

　　3视觉鉴别

　　靠视觉评价饲料质量在感观鉴定中是最好的方法，它的应用更广泛。一个有经验的人可以准确合理地判断饲料尤其是谷物、稻糠、油渣饼、鱼粉的质量。检测项目包括是不是本来颜色、有无其它原料、霉菌生长与结块状况、象鼻虫侵害和其它非常态等。预混料中含有被损坏和结块、霉变的饲料会导致生产性能下降、死亡率升高。霉变的谷物会发绿、变灰、变黑，胚种的顶部更是如此。延长保存期或保存不当、水分含量高会导致谷物成堆或结块、霉变。米糠中掺杂花生饼或其它价廉的油渣饼、鱼粉中掺杂虾头、蟹壳等通过微细的视觉检验可以鉴别。鱼粉颜色浅比颜色深更受欢迎，因为它含油量少，可以更好地保证贮存的质量。

　　4当视觉鉴别不够时

　　饲料的显微镜检是在感观鉴定的基础上改进而来的，饲料和饲料原料可以进行多项显微镜检，主要是检查掺假、有杂物、不纯的地面饲料和饲料原料。在显微镜下检查，谷物壳、果壳、石子、异物、价廉的替代物可以被辨别出来，根据饲料原料的颜色可以鉴别它们的成分(见表1)。

　　微粒的颜色限制了它们的应用，因为这可以使人们产生一种对未知样品中含有某种成分的暂时和可能的想法。饲料的显微镜检技术可以用来大范围地鉴别饲料中是否掺假和掺杂价廉物质如砂石、稻壳、果壳和有危害的谷物等。鱼粉、肉骨粉中掺有羽毛粉、皮革粉，芝麻、向日葵粉中掺有蓖麻籽、木棉籽粉以及类似的价廉物质都可以被鉴别出来。

　　5嗅觉鉴别

　　通过嗅觉可以鉴别细米糠、富含脂肪的鱼、含油种子、肉骨粉、蚕蛹粉、脂肪、油和其它富含油脂的饲料由于长期贮存或贮存不当而引起的腐臭变质。这些腐败的原料添加到动物饲料中会破坏脂溶性维生素，而且由于饲料气味不佳会导致采食量和生产性能下降。某种饲料或饲料原料有发霉气味说明已经有霉菌生长，这种饲料不能饲喂动物以防霉菌毒素中毒。肉骨粉中掺杂皮革废料、羽毛粉或蚕蛹粉会有一种强烈的皮革气味或动物脂肪味道，这种掺假的肉骨粉消化率低。

　　6听觉鉴别

　　干的谷物和鱼粉在手中摇晃会有一种清脆的金属声音，而水分含量高的谷物和鱼粉会发出柔弱的钝音。干燥的饲料和饲料原料有很好的流动性，干燥的鱼粉很容易在地上摊开而不粘结在一起，干燥的鱼粉和油渣饼触模时会有金属声响，而潮湿的会发出钝音。用简单的化合物和试剂可以鉴别饲料添加剂。例如，在饲料原料中添加2．5％的铂酸氨，摇匀后没有沉淀产生，说明原料中有碳酸钙和碳酸钠存在；如果不经摇匀就有黄色沉淀产生，说明有磷酸盐和骨粉存在。如果摇匀后有黄色沉淀产生，可能有磷酸二钙存在。如果添加1％硝酸银溶液有白色沉淀产生，可以判断有食盐存在。当向饲料原料中添加蒸馏水溶液变白，说明有乳制品存在。

　　7过生或过熟豆粕的检测

　　目前豆粕是全世界家禽饲料中应用最广的蛋白补充料。它有很好的氨基酸外形，但是也有一些自然产生的毒物如胰蛋白酶抑制剂，它会影响消化率，加热(主要是烘烤)可以破坏它，商用豆粕主要是经过有机溶剂浸提。过生或过熟的豆粕都不是我们想要的，因为过熟使蛋白变性，而过生不能正确破坏胰蛋白酶抑制剂和其它毒物。美国大豆协会和其它机构正在研究一种含有甲酚红、腮、百里酚蓝、甘油的混合物，用于快速检测豆粕的过熟和过生程度。将少许样品均匀薄层地放在皮氏培养皿和白色釉纸上，用上述试剂浸没样品颗粒，如果过生，豆粕颗粒在一分钟内会迅速变红，如果热处理适当，只有大约1毗的豆粕非常缓慢地变成红色，而过熟豆粕不发生变化。

　　8谷物的检测

　　谷物检测包括它们的色泽、坚实度、虫害和其它杂物如泥沙、石头、稻壳、稻糠等。检测谷物中微生物的数量可以知道霉菌生长情况。在所有的谷物袋中随机地抽查50。100份样品，如果超过2％表现出明显的霉菌生长，就不能应用了，如果1沁—2％的谷物被霉菌污染，就要把样品送到实验室进行霉菌毒素的评定和确认。用牙咬、触模、摇晃可以准确估计含水量，如果需要更高的精确度，称100克地面谷物并且精确到1克，在煎锅中加热，持续搅动大约10分钟，不要使它碳化，凉了以后再称重，这就是干物质，这种方法也可以用来估计油渣饼中含水量。

　　9现场检测的伏缺点

　　优点：这种检测快速、简单、方便；可以帮助用户购买或拒收饲料原料；减少一些或更多的开支，将建立实验室和聘请技术人员的费用降为最低；掺假、腐败、虫害、结块、霉菌生长的饲料可以更容易地进行感观鉴别；可以避免人们不希望的时间消耗和实验室检测的花费；适合所有的饲料加工厂，也适合鉴别养殖场的混合饲料；是实验室检验的有利补充。

　　缺点：需要更多的经验才能准确估计饲料质量；如果用于法律上的辩护，感观鉴定和其它现场检测不可能被接受，因为它对鉴别结果进行量化是不可能的。

　　对于小型和大型饲料加工厂和养殖场来说，在购买饲料原料时快速的现场检验是必需的，它可以给养殖场和小型饲料加工厂带来福利。现场检验对于初次购买饲料原料的厂家来说是必须的，它可以判别实验室检验是否必要，最后确定哪种现场检验方法可以开展。运用几种现场检验方法可以省去常规的实验室检验。

　　1选择质扰价廉的原料

　　原料质量优劣是决定饲料质量优劣的决定因素之——。要保证原料不掺杂使假，不发霉变质，有毒有害物质在国家饲料卫生标冶规定范围之内，各项营养指标符合国家标准规定，具体做法足：

　　1．1感官鉴定法

　　①视觉：观察饲料的形状、色泽、有元霉变、虫子、硬块、异物、夹杂物等；②味觉；通过舌舔和牙咬来检查味道；②嗅觉：鉴别有特殊香味的饲料，并察看有无雷臭、氨臭等。④触觉：取在手上，用指头撵，感触粒度的大小、硬度、粘稠度、有大夹杂物及水份的多少。②筛：使用筛子，对不问筛分进行视觉签定。⑥放大镜：使用放大镜进行视觉鉴定。

　　1．2感官和实验室化验相结合的方法感官检公不能确定是否合格的原料，安拿到实验室进行定性和定量鉴定，如淀粉、木质累、碳酸钙、尿素、氨等。

　　3采用先进的生产设备和生产工艺

　　饲料生产主要包括原料清理、粉碎、称量、混合以及饲料成型、液体添加等。要保证词料质量，不但要有先进的生产设备，还要有合理的生产工艺。

　　3．1原料清理设备

　　原料中的杂质，不仅影响产品质量，伤害畜离，而且还臣接关系到饲料加工设备零部件的使用寿命，影响饲料厂生产顺利进行，故应及时清除。

　　饲料厂的清理设备以筛选和瓷选设备为主，既清除原料中的石块、肥块、麻绳、麻袋片等大而长的杂物，又清除铁5J、铁块等金属杂质。瓷选设备通常设置于筛选设备之后。

　　3‘2粉碎

　　在饲料加工厂中原料的粉碎是—个关键性工艺，它关系到配合饲料的质量、产量、电耗和成本。日前，常用的方法有：击碎、磨碎、压碎和锯切碎。一般对饲料粉碎机的要求：①通用性好：⑦粉碎成品的粒度可根据工艺需要方便调节而且粒度均匀，粉木少：②可方便地连续进料及出料；④动力消耗低；⑥工作部件耐磨、更换迅速、标准化程度高、维修方便：⑥有吸铁装置，工作粉尘少、噪音小。

　　饲料粉碎的工艺硫程，应根据质量和品种要求而定，可分为：一次粉碎、循环粉碎与二次粉碎。

　　3．3配料计量装置的选择

　　选择时总的要求是能按照饲料配方的标示量淮确计量。秤的计量性能和秆的容量大小应根据生产需要进行选择。为了保证小量组分及微量组分应有的计量难确度，在工艺流程中应该选用2—3台不同容量的称量设备，分别称取大料、小料及微量物料。

　　3．4饲料混合机

　　检验混合机性能优劣的重要指标是饲料混合均匀度和混合时间。一般说来，经—。定时间混合的饲料必须满足该种饲料混合均匀度要求，而且最佳混合时间越短越好。

　　在混合过程中，随混合时间延长．dJ达到最佳混合状态，通常称之为“动力学平衡”状态。当物料已充分混合时，若再延长混合时间，就有分离倾向，恢混合均匀度降低，即过度混合现象。所以应在达到最佳混合之前将混合物从混合机内排出。

　　3．5其他

　　生产工艺既要考虑到各种营养之间的配伍，又要考虑到环保的要求。

　　4进行严格的成品料检验

　　4．1外包装包装袋是否符合要求〔一般预混料采用牛皮纸塑编复合袋，内衬塑料袋包装；浓缩料和全价料采用塑编袋，内衬塑料袋包装)，包装是否严密，重量是否难确，是否有污染和漏料现象，包装袋上标示内容是否符合本产品企业标淮。

　　4．2标签

　　外包装封口处应有标签。标签应符合G则0648—]999的规定，一般包括：产品名称、代号和适用的生长期；净重；产品成分分析保证值；原料组成：使用方法、说明及相应的推荐配方：产品标准编号、生产许可证和产品批难文号；生产日期和保质期；厂名、厂址等。井附有出厂检验合格证以及“本产品符合饲料卫生标准”字样。

　　4．3营养成分抽检

　　对成品料要进行定期抽检和不定期抽检相结合的办法进行。除进行感官检查外，还要进行实验室化验，以检验均匀度、营养指标是否符合企业标准。

　　随着科学技术的进步，新的研究成果不断出现，要保证一流的饲料质量，除了进行严格的原料和成品料检验外，必须不断地进行新技术的引进，因为技术革新是饲料企业生存的可靠保障。

　　混台工序对饲料混台质量的影响

　　●混合时间过短将影响混合均匀度，过长易造成再分离。纯晶体物料在混合时易产生静电荷．颗粒越小，静电荷越高。晶体状的96％核黄素和叶酸每克含有500万—10亿颗粒，为最易形成静电荷的维生素，带有静电荷的颗粒彼此相互排斥，从而引起分离，使其在预混料中分布不均匀。同时带静电荷的颗粒易被吸附到金属物件上，在混合机的轴与网壁上积成垢。

　　不同类型的混合机其混合时间长短不同，确定一台混合机的混合时间，要参照生产厂家的产品说明书中推荐的混合时间，同时要进行混合均匀度的测定，可以是单独针对混合机，也可以是针对混合工序后面的出料至成品工序．一般饲料生产中选择后者。

　　●混合帆装载过多，会抑制混合作用，导致物料混合不均匀；装载量过少也会导致混合不均匀，或者降低混合机的工作效率。如堪萨斯州立大学对双作用滚筒混合机进行的一次研究表明，每批容量为混合机额定容量的1／3时，需要的混合时间与满容量时一样。

　　卧式混合机至少要加入其容积2／3的韧料、装满程度不足额定容量的50研可能降低其混合作用：混合过程中最好使螺带或浆叶略高出物料平面，装料过量的卧式混合机可能在混合机顶部抑制物料的混合作用；对于滚筒混合机，重要的是要装料到等于或小于滚筒最大混合容量，以产生要求的翻动作用：

　　●控制混合工序，提高混合均匀度，除了要掌握混合机的性能参数，加混合时间、装填容积等，还应注意物料性能对混合效果的影响，如物料的粒度、形状、容重等。

　　为保证混合机的使用效果，应定期检修及清理混合机，保证其轴、浆叶、螺带、内壁的清洁，及时更换受磨损部件。

　　综上所述，在饲料工业生产中应了解混合机的各项性能参数．掌握混合物料的特性，根据物料生产实际制定合理工艺，从而改善混合工序对饲料生产效率和质量的影响。

　　现代化饲料厂生产是一个连续化的过程，其最终产品质量的好坏往往受到多种因素的影响。许多厂家仅仅做到对原科和成品进行一般性检验．却忽视了在饲料生产过程中连续的质量控制和检测。实际土产品质量控制(o)是废在整个饲科厂的每个生产过程中时刻关注的。一般应从以下几个方面进行有效的控制。饲料配方的制作

　　一个好的饲科配方不但应含有动物取得最佳生产性能所具有的各种营养素而且废在保证饲料质量的情况下，合理利用各种原料，最大限度地降低饲科成本；一个饲料厂必须有优秀的营养师，才能生产出优质的饲料产品，才有取得良好的经济效益：

　　2原料接收与储存

　　2．1原料质量的好坏，直接影响到饲料产品质量的好坏；没有优质的原料，即使再好的饲料配方师，再好的生产设备，也生产不出高品质的饲科。因此，搞好原科接收极为重要。

　　2．1．1首先，应对每批原料的感观指标湖色泽、气味、新鲜度、是否发霉、是否结块及是否有虫害等随行检测：

　　2．1．2按规定取样进行化验室常规检验。同时，对一些较容易出现问题的原科进行特殊检测：加鱼粉是否掺假、大豆粕的尿酶活性、磷酸氢钙中氛的含量、菜陀)籽粕是否脱毒、玉米及花生粕是否感染黄曲霉等。

　　2．1．3微量元素、维生素及药物等小宗原科在一班饲料厂不易进行检测：进货时应选择质量过关、信誉好的大公司；2．1，4对于不合格的原料，一律禁止入库，杜绝各种人情关。一经发现，应严加处理：

　　2．2原科入库后，在储存的过程中，应定期对原料进行质量普查，特别是夏季，更应有计划、有步骤地进行普查，及时发现问题，及时解决。同时仓储人员应仍好各种记录工作，定期向配方制作人员汇报各种原料的数量，使配方制作人员提前做到心中有数，以便及时对配方进行调整。某大型饲料厂曾因将两批次纯度不同的喳乙醇当作同一种原科添加，而造成数十万元的直接经济损失，同时也给饲料厂的声誉造成很不好的影响。

　　饲科加工工艺和加工机械的先进与否也是影响饲料产品质量的重要因素，但加工过程中人为的因素更应该得到重视。

　　3．1原料接收

　　原料接收应做到先进先出、椎陈储新的原则。同时应有质管人员现场检查原料质量状况。

　　3．2粉碎过程

　　应经常检查筛网的孔径是否符合需要及筛网是否出现破损现象，同时虚经常检查锤片的磨损状况及除尘情况。

　　3．3配料系统

　　现代化的饲料厂的配料系统精确度都较高，因此不应随便触模、踏压配料秤。并应定期校正精度：同时监督各种添加剂及添科的配制是否淮确。

　　3．4混合系统

　　混合均匀是保证饲料安全、质量均匀的最主要措施。因此，饲料厂应选择混合均匀度好的混合机并经常检查混合机的混合均匀度，严格按照规定的混合时间进行6胎。

　　3．5制粒系统

　　在制粒过程中应经常检查产品的硬度、粒度、粉化率、气味等，根据季节或原料的含水量调节蒸气压力及加水量。每班均应检查所用环模的孔径是否合适。

　　3．6控制系统

　　控制系统是饲科加工的核心，它控制着饲料加工的整个过程。因此，中心控制室工作人员的责任心和素质是至关重要的。现代化的饲料厂普遍采用可编程控制(叮岛，自动化程度大大提高o这使工人的劳动强度大大降低，但同时也会使一些工作人员产生麻痹思想，认为机器可以完全代替人，这种想法是非常有害的。中控室工作人员必需明确清醒地认识到自己责任重大，在工作过程中时刻警惕，杜绝产出废料。

　　3．7打包系统

　　质检人员应现场对产品的感观进行监督检查，如色泽、气味、粒度、冷却程度等，井抽包称重、检查封口、生产批号及日期等，发现不符合要求时应及时处理。

　　3．8化验室检验

　　产品打包过程中应随机取样送化验室进行常规检验，有条件的厂还可测定其它一些重要指标。只有经检验合格后方可出厂c加发现问题，应及时查消原因，妥善解决：

　　3．9入库和保管

　　产品入库时应按品种及生产日期进行码放，库房应保持通风、干燥、不漏雨、饲料不发霉变质。出厂的原则是先进先出、推陈储新。

　　3．10售后服务

　　销售人员在销售饲料的同时应帮助客户熟悉饲料的保存、使用常识，并及时解决使用中出现的问题。避免出现质量事故G

　　总之，伺科厂产品质量的好坏，取决于多方面的因素。厂家废制定严格的规章制度，经常定期地对职工进行质量意识教育，使质量控制成为每个人都为L1的事俏。同时引导客户正确使用饲料。只有这样才能生产出受养殖场(户)欢迎的饲料产品。

　　3获取具有代表性的检验用样品由于各种饲料原料的容重各有不同，饲料产品在搬动或运输过程中会发生流动，从而造成营养成分分布不均匀，所以应严格按照饲料采样方法采取具有代表性的样品，并注意防潮。样品进入实验室后，要用四分法获取检验用样品，经粉碎并通过0。45mm分样筛(d目)作为测定样品。采样工作是一种技术性较强的初级工作，要求较严格，是取得正确检验结果的关键一环。

　　3

　　饲料6D2工艺的成本与质量控制

　　配合饲料的加工是保证产品性能和降低成本的关键所在。一套先进的加工设备和优良的加工工艺，不仅可以省去大量的人力和物力，而且能获得质量优良的产品。配合饲料的加工过程主要包括原料的清理、粉碎、配料、混合、制较等5道工序。

　　3．1‘原料的洽理

　　此工序是为了保证饲料厂安全生产和产品质量。饲料原料清理的目的不同于食品行业或粮泊加工行业，除了保证产品纯度外，饲料清理更重要的作用在于保证加工设备的正常运转，通过降低能耗，来降低饲料成本。清理主要是将原料或副科中的大杂及快质除去。清理的标准是：有机物杂质不得超过o．28儿8，直径不大于10mm；磁性杂质不得超过50 tn8／k8，直径不大于2mm。为了确保安全，在投料口上应配置初清筛，一般是配置50 mm×50 mm左右孔限的栅筛以9B除大杂质。另外，在原料粉碎前和制粒前还应对铁杂质进行一次9B理，；以保证粉碎机和制较机的安全。要经常检查清迷设备和磁选设备的工作状况，看有无筛网破损及堵孔等情况。

　　3．2粉碎6艺

　　粉碎过程主要控制原料粉碎险度，以达到提高饲料消化吸收率、保证混合均匀度的目的。该工段在饲料厂内属于动力消耗最大的设备之一，粉碎成本占饲科加工成本的很大部分，因此降低本项成本可q6显提高经济效益。第一：要控制粉碎系统的设备投资额，这一点的关馒是在可能的投资内充分考虑粉碎工艺与设备技术的先进性和实用性，能满足加工不同产品的灵活性要求，追求在长期运行中的低成本和设计寿命中的最大收益。必要时在设计时考虑未来技术改进的余地。例如，采用立轴粉碎机或高效卧轴粉碎机并配以有效的吸风系统；采用循环粉碎或粉碎一分级一粉碎的二次粉碎工艺。第二：控制设备易损件的成本。粉碎系统的易损件主要有锤片、筛片、销轴，要通过使用不同厂家的各种产品来找到员经济的易损件生产厂家。第三：控制操作维护成本，通过设备的规范化操作来降低该项成本。

　　3．3配料2艺

　　该项工序是饲料生产的核心，配料精度的高低直接影响到饲料产品中各组分的含量，对畜禽的生长和生产影响极大，其控阉要点如下：(1)选派资任心强的专职人员把关，每次配科要有记录，严格操作规程，搞好交接班；(2)保证配科设备的精确没，配合饲料的配料精度应达到1／500一1／1000(静态)，预混科中的微量成分配科精度应达到1／10000—3／10000(静态)，对配科秤要定期校验，秤药物的秤每天要检查一次，操作时一旦发现问题，应随时检查；(3)对配料量大、小不一的各种组分要分别选用大、中、小各宜的配料秤，以确保配科的准确性；(4)作好对配科设备的维修和保养，每次换科时要对配科设备进行认真清洗，防止交叉污染，＜5)加强对微量沼加剂、预混料、尤其是药物舔加剂的管理，要明确标记，单独存放。

　　3．4混合工艺

　　混合是保证饲料产品质量的主要因素。

　　(1)选择适宜的混合机。近年来混合机发展较快，已经达到了比较完善的阶段。主要混合机型有单、双轴浆叶高效混合机，螟带式、卧式混合机及悬臂式双螺兢锥形立式混合机等。混合机选择的基本条件主要有：混合均匀度、混合时间、残留量等几项因素。近年来桨叶式混合机的性能都有了很大提高，该机型混合速度快，仅露2—3Wn，混合均匀度变异系数CV＜3％，双袖桨叶式混合机则更为突出，是现代饲科厂优选的机型。

　　(2)混合机的进料程序要正确。在进科顺序上，应先将配比量大的组份投入混合机后，再将馒量组份投入，然后投入嘲余部分，以保证混合质量。

　　(3)混合均匀度和最佳混合时间要定期检查。不同机型的混合机都有其不同的混合均匀度和最佳混合时间。选择机型安装好以后，要针对本厂的配合饲科类型来进一步试验检测适宜的混合时间。而且还要确保混合时间的相对稳定，时间过长过短，都会影响物料混合的均匀度。要定期保养、维修混合机，清理残留物科，定期捡温混合均匀度并及时调整混合时间。

　　(4)更换饲料配方时，要对前一批次的残留彻底清理，以防止交叉污染。尤其是对预混合饲科的生产更为重要‘

　　(5)顿混合作典要与主混合作业分开，以防止交叉污染。应尽量减少混合成品的输送距离，尽量避免用风力输送，以防止饲料分级。对于预混合饲料混合好后，应直接装袋。

　　(6)有液体添加时，应注意液体在混合机内喷洒的均匀性，坚决避免饲料的成团现象。

　　4配合词科贮藏的成本与质量控制

　　4。l营养物质损耗

　　饲料贮藏不当，可能会受到高温、光、氧的影响，加速饲料的氧化，使得多种氨基酸、维生累及脂肪氧化分解。而且饲料中原有的多种消化酶在温湿度适宜时会话化发挥作用，消耗饲料的营养成分，如硫胺酶可分解饲料中的维生亲BI等。因此饲料应置于遮光、阴凉、通风、干燥处，尽可能不散放，要密闭封装保存。

　　4。2成品料的贮存时间不宜过长

　　如维生素添加剂往往由于贮藏时间过长而被氧化破坏，或与一些微量元素添加剂混合贮藏，致使其效价降低，尤其是Pe对维生累A、维生累D、维生家E及维生意B12的氧化破坏作用最为明显。

　　4、3防止脂肪的变性

　　脂肪含不饱和脂肪酸愈多，其硬度愈小，熔点也愈低，如豆油、棉籽油等植物油均属此类，这类脂肪容易受到空气中氧气的作用而氧化酸败，从而影响了饲料的品质。因此在饲科巴存及加工中应注意防止脂肪变性。

　　5配合饲科的安全与卫生

　　5。l防止饲料棱霉菌和农药污染

　　饲料被霉菌污染的祝会很多，当饲科中的温度和湿度适宜时，饲料中就会大量鳖殖霉茵，使饲科霉烂变质。许多霉菌还能分泌毒康，这不仅降低了饲料的营养价值，而且还能造成畜禽中毒。如黄曲霉毒累(AE2T)中B：的毒性比剧毒的氰化物强10倍左右，比础霜强68倍。农药残留在植物体内外微量成分及其代谢物，直接影响了植物饲料的安全卫生，影响饲料产品的质量，所以加强饲料原料的质量管理不容忽视。

　　5。2饲料原料本身守孝有害物质的控制

　　自然界的许多饲料本身就含有对动物有毒或有害的成分。如棉轩饼中的游离棉酚易被肠道吸收，大量积累可损害肝细胞、心肌和督胳肌等；菜籽饼中含有一定量的硫葡萄糖贰，水解后的产物作用于甲状腺，形成甲状腺肿。因此对于自身有毒的饲料在田喂前一定要经过去毒处理，以免造成不必要的经济损失。

　　综上所述，饲料企业要在竞争日趋激烈的市场中取胜，必须要从上述几方面人手，切实加强饲料质量管理，在保证产品质量的前提下，尽可能降低成本，以取得较高的经济效益。

　　饲料产品色差原因分析

　　目前，国内饲料厂生产的饲料主要为浓缩料、全价料。

　　浓缩料的生产工艺主要为：原料i粉碎i称量i配制i混合i检验i包装i入库c

　　乙油脂

　　全价料的主要生产工艺为：原料i粉碎i称量i配制i混合i调制i制险i冷却i检验i包装十入库

　　LN脂

　　L检验

　　在浓缩料、全价料的生产过程中，总是存在各批次成品的色泽差异较大的情况。下面分类予以分析。

　　1浓缩料的色差原因分析

　　由于配方的不同，各类浓缩料具有各自持有的颜色。同一配方生产的不同批次的浓缩料，其色差原因主要存在于：一是配方原料搭配使用的不同，这是主要原因；二是配置过程中液体(如鱼油等油脂)加入量不均匀；再是混合不均匀。

　　由于所进原料各批次之间颜色赂有差异以及各批次大豆粕使用量的不同，产品颜色就存在差异，以及各批次大豆粕使用量的不同，产品颜色就存在差异。

　　由于油脂添加系统不稳定，或者由于添加方式的不一样，有的人工添加，有的机械半自动添加，有的自动添加，油脂添加的量就不稳定，油脂添加量多，产品颜色就较深，油脂添加量少，产品颜色就较浅。

　　在产品混合工序，由于设备不一样，混合时间不同(混合时间短，造成了混合不均匀；混合时间过长，造成饲料原料的分级)，都会造成同批次饲料产品颜色差异明显，变异系数往往超过10％。

　　2全价料的色差原因分析

　　全价料产品色差的原因，除了具有上述浓缩料产品所具有的3点原因之外，主要原因存在于生产加工过程中。

　　2．1在原料的选用上

　　根据《原料标准》严把原料质量关，不合格的原料决不入库。对库存的原料，根据配方、产品的质量要求，合理搭配，确保产品最终质量符合性。原料质量不好，或者原料搭配使用不好，将造成产品感官质量不好。

　　2．2在粉碎阶段

　　由于筛片的选择不恰当，一方面造成饲料颗粒表面祖糙；另一方面造成单一额险饲料混合不均匀，单一额险内色差明显，从整体上看，饲料产品色差较大，感官不好。

　　2．3在混合阶段

　　由于混合机的选择不一样，混合时间不一样，造成了混合不均匀从而影响饲料产品的颜色。在相同的加工及设备条件下，由于混合时间的长短不一，时间短，造成混合不均匀；时间过长造成了饲料原料的分级，从而饲料产品整体色差明显，感官差。

　　2．4在油脂添加上

　　油脂的选择很重要。有的选用鱼油、猪油等动物油脂，有的选用大豆油、菜籽油等植物油，不管选用哪一种油脂，只要选用了，就一直用下去。这样容易控制原料的质量，对保证产品的最终质量作用很大。另外，在油脂的使用量上，一定要稳定，如果有时使用15Lg／t，有时使用20Lg／t或其它使用量，一方面造成原料成本的随意升降*另一方面造成了质量的不稳定，在产品的外观上有时颜色深，有时颜色浅c

　　2．5在调制、制粒阶段

　　这一阶段对产品质量的稳定非常重要。有时候原料质量正常、原料选用正常、加工工艺正常，但是产品颜色变化就是很不稳定，有时产品颜色特别深，不符合产品质量标准。其影响原因有喂料器喂料量、调质器、环模、调制温度、蒸汽压力、制粒机转速等c

　　高品质的饲料不仅能为企业赢得好的信誉，而且能给企业带来好的效益，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。所以饲料企业的饲料品质控制是非常重要的一环。饲料的品质控制除了企业要建立一个完整的质量管理体系和完善的质量管理制度外，在具体内容上笔者认为主要应做好以下几个方面工作。原料质量管理

　　原料品质的好坏，直接影响饲料品质的好坏，对原料质量给予关注，不仅可以在经济上受益，同时，饲料成品中营养成分含量的变化的很大?部分可以追溯到饲料原料上来，只有良好的原料品质，方可生产出高品质的饲料。

　　1．原料接收

　　原料接收是饲料企业的关键点，也是一个难点，把好原料接收质量关极为重要，首先要有完整的企业内部原料质量验收标准，包括取样办法，原料进厂必须做到严格按质量标准验收，杜绝各种人情关系，对进厂原料首先按规定办法取样，进行水分及感观指标的验收，不符合标准直接退货，合格的填写质检报告单，质检报告单随车过磅，主要原料卸料时，还要按100％抽取大样检验，不符合标准退货，合格的方可入库，同时，根据不同原料还要做相应的营养指标检测，不符合标准的退货，有争议的请质量仲裁部门检测。入库原料由品管部门及时挂上质量标志牌。

　　2．原料储存

　　原料入库必须按规定的要求进行堆放，做好防渤、防霉变、通风等措施。同时，在储存过程中，由品管部门定期有步骤地对原料进行质量检查，发现问题及时解决，不留质量隐患。坚持先进先出，推陈储新原则。

　　加工过程控制

　　把高质量的原料加工制成高品质的饲料成品的过程涉及到员工素质、机器设备和工序控制等多方面原因，这些因素任何一个出现质量失控就不能始终如一生产出高品质的饲料，要实现生产高品质饲料的目标，必须将这几方面因素统一起来。

　　1．提高员工素质

　　员工素质对整个加工过程影响都很大，企业对员工应及时有步骡地对他们进行岗位技能培训和企业精神教育，不仅使他们熟练掌握操作技能，还要使他们明确自己岗位对整个生产质量的重要性，使他们具有责任感和敬业精神，明白自身命运和企业紧紧联系在一起，只有尽心尽责和企业同舟共济，才是唯一出路，从而达到提高员工质量意识和工作质量，确保加工出高品质的饲料。

　　2．加强设备管理

　　只有一流的设备，才能生产出一流的产品，加强设备管理对生产出高质量的饲料极为重要，规范设备操作程序，做好设备的例行维护保养和润滑工作，并定期维护检修，将有助于减少设备的各种问题发生，使设备始终保持正常运行状态，确保生产正常进行。

　　3．加强主要工序的质量控制与监仔

　　①投料控制。投科是生产过程中一个很重要的环节，正常倩况下原料投用必须根据品管部门的安排，遵守先进先出原则，不得擅自用科，投科过程中发现问题及时通知品管人员到场，确认无异常后方可投入使用，有异常的原料需在品管人员监督下，严格挑选后方可投用，杜绝不合格的原料投入使用，另外相关品管人员要加强巡视监督检查，确保原料投入质量。

　　②配科控制。必须在检查核对配方无误后，方可进行正常配科，并监督检查各种添加剂及添加科配制是否正确，定期校验各种配科秤，确保配科计量准确。另外要随时检查配科仓的进科情况，不得换错仓。

　　③混合均匀度控制，不论生产何种科都必须严格按照规定的混合时间进行混合生产，不得随意缩短混合时间，同时定期进行混合均匀度的酗定，以保证混合时间准确无误，确保混合质量。

　　④制粒控制。在颗粒料生产时，必须随时检查粒度、硬度、粉化串、台粉串、气味、色泽等，根据季节或原料含水量调节蒸汽压力和蒸汽温度，以保证达到一定的调质效果，从而提高和保证颗粒科的质量。

　　⑤冷却控制。严格控制冷却温度，确保冷却后粒科温度在低于室温?7Y以内，随时检查粒科温度，有问题及时调整冷却时间和检查冷却器及其风网系统是否正常工作，及时排除故障。

　　⑥分级控制。根据生产不同的饲料，选择配备不同的分级筛网，若出现分级筛堵塞或成品科中含粉串过高，均属分级筛网选择配备不当，应及时调整，确保分级效果。

　　⑦打包控制。重点负责对产品进行感观监督、检查粒度、色泽、气味等感观质量。同时负责抽包检斤，检查缝口、生产日期、批号等，如发现不符合要求应及时处理。

　　成品管理

　　1．成品检测

　　对成品检酗是必要和重要的，可以杜绝不合格产品出厂，避免造成更大损失。

　　成品入库前，每班必须进行感观上的检查，无异常的方可入库，有异常的必须通知品管人员到场核实解决，入库的成品每批次必须由品管部门随机抽样进行相应的营养指标及水分检测，不符合标准的要及时处理，并查明原因，不得销售出库，以避免造成更大的损失。

　　2．成品保管

　　入库的成品，必须按规范、按品种及生产日期分区堆放，并保证通风、干燥，以保证饲料其新鲜度及不发生蜀变。同时遵守先进先出，推陈储新的原则。

　　1粉碎工艺

　　1，1粒度与混合均匀度粉碎后的物料表面积增大，有利于粉体混合均匀，随着单位体积内粒子数的增加．混合物的变异系数减少i

　　有研究发现．玉米经粉碎过1．7mm，筛后，只需混合1．5min即可使变异系数小于10％，而粗粉碎(6．4mm)的玉米混合3min变异系数大于10％，而小于20％。无论使用卧式或立式螺带混合机，混合效果均不理想c

　　1．2粒度与颗粒质量

　　粒度是影响颗粒质量的重要因素i一般认为，压粒用的物料以粗中细比例适当为好。过多的粗物料，影响颗粒的成形，因为细物料可增加粉体间的润滑及热和渗透力，其粘结性有利于颗粒变硬G在饲料厂制小颗粒料，一般要求所用物料能全部通过8目筛，25目筛上物小于25％c

　　1．3粉碎对活性成分的影响

　　分析表明．粉碎对活性成分几乎没有影响，如维生素A的稳定性c

　　1．4粉碎与淀粉的糊化

　　物料经过粉碎，其淀粉的糊化作用有一定的改善，随粉碎细度的加大，其淀粉的糊化率增加，通常可提高50％左右，有利于动物的消化吸收c

　　1．5粒度与自动分级

　　过大改过小的颗粒都会导致饲料在输送过程中离析现象，影响饲料的均匀性。

　　1．6粉碎与营养的吸收

　　谷物经粉碎，有利于畜禽的消化和吸收。同等营养水平的饲料，经过适宜的粉碎，有利于提高饲料的报酬，粉状饲料其微粒(粉尘)过多，有可能引起畜禽的呼吸道疾病G

　　2配料与混合工艺

　　配料精度和混合均匀度的高低，直接影响饲料产品营养组分的含量和分布的均匀性．关系到饲料的质量和使用效果：

　　配料精度确立配方的准确性，混合是饲料组分均匀、产品质量稳定的保证，它们都显着地影响着畜禽的生长发育e每种混合机都有自己的最佳混合时间，时间不够，物料末混合均匀；过长，混合物会自动分级o

　　3成形

　　3．1调质

　　饲料可以通过加热调质的方法悄毒，但加热调质会对热敏性物质产生不利的影响(如维生素等)，且随着加热时间的加长和加热程度的加剧而影响加剧，添加蒸汽和水分对粉料进行调质，有利于淀粉的糊化，饱和蒸汽更有利于颗粒质量的提高，减少粉化率。

　　3．2

　　成形

　　饲料的成形通常有制粒、膨化、压片等加工工艺c成形对饲料营养的影响：

　　3．2．1

　　提高能值

　　饲料通过蒸汽处理与机械作用．破坏谷粒糊粉层细胞的细胞壁，使细胞中的有效养分释放出来．被动物吸收。

　　3．2．2

　　提高淀粉糊化率

　　成形工艺中湿、热的机械作用，将导致淀粉的糊化，其中膨化对淀粉的糊化作用强度高达％．3％。

　　3．2．3

　　降低纤维含量

　　在制粒过程中，部分纤维会发生裂解。有研究表明饲料经制粒后其饲料中的粗纤维含量，由平均的2．27％下降到1．92％，膨化还可使部分纤维糖化，提高消化率c

　　3．2．4

　　提高蛋白质的消化率

　　特别是膨化加工可以订断蛋白链、使长链变短，经试验粗大豆蛋白粉的消化率为朗．6％，膨化后可达73．2％。

　　3．2．5

　　对微量组分的影响

　　成形过程中的高温、高压和机械作用，对有些活性成分(如维生素A、酶制剂等)有较大的破坏作用，但对饲料中有毒因子或生长抑制因子(如赎蛋白酶抑制因子等)有破坏作用，起到解毒的效果，

　　综上所述，饲料的质量，不仅在于配方的优

　　良，原料的优质，而且还要受饲料加工工艺的制

　　约c

　　饲料品质的简易鉴定

　　日前．市场上销售饲料品种繁多。且用不同号码代替，叫人难以辨认。百的以次充好，有的根本不符合畜窝生长的营养需求．严重影响畜禽生长。笔者在长期的生产实践中，在没有检测设备的情况下．根据感观鉴定饲科品质，现介绍如’F、

　　1观看

　　玉米号称“饲料之王”。—般饲料中均离不开玉米．因此．有很多黄色玉米成分的为优质饲料；若为稻谷或麦子加工而成．则发白为好；仔细观看辨认。还能发现款皮、豆粕饼类等添加成分、

　　2抓捏

　　用于抓有沉实感、份量足。弹性小、指缝残留少．指捻有滑涩感为优质饲料；手抓弹性大．松软轻飘多为谷壳、秸秆粉碎而成，品质低劣。

　　3扦插

　　用竹片或细棍棒插入粉状料中。扦插阻力小，插到底为优质饲料；扦插时松软如絮状感觉、阻力大，不易插入的为劣质饲料、过秤称时重量轻、体积大：

　　4闻唱

　　一般饲料均加呐鱼骨粉、特别是鸭饲料，腥昧大；加饼的饲料有植物油芳香味：加入乳清粉的乳猪料则有乳香味。无此类香味的为劣质饲料。变质发霉的饲料可闻到霉味或其它异味c

　　5舔尝

　　饲料中加有少量含盐，仔细品尝有点咸昧，优质饲料没有其它异味。

　　6火烧

　　用镊夹颗粒料在订火机火焰上燃烧，燃烧不充分或难以燃烧．有强烈糊焦昧为优质饲料：反之为劣质料。粉状料漓点高浓度白酒或酒精燃烧，燃烧不全．剩余物质较多为优质饲料，燃烧后灰烬为白或黑色为劣质料。同时燃烧时烟雾上也有差别，烟多的为优质料。7沉浮

　　取少许饲料放人较大的透明杯．盏中、加入凉水浸泡溶解并充分搅拌，与水混合均匀、下沉物较多的为优质料；不易溶解、成团或结块，基本上浮或全部上浮为劣质料。沉淀10Lmn左右，晃动容器静止后、可发现杯盏底层有沉淀物少许，为石粉或钙甜．用细管人底吹气变混浊。若沉淀物过多，则说明是过多的加入滑石粉或砂石类以凑重量，只有数量，没有品质。家禽饲料中添加的砂砾成分也不宜过多。另外．先取饲料，后加凉水．产生气泡越少．饲料品质越好；产生气泡多，证明饲料间质硫松，品质差*鱼类饲料则难溶解于水。8冲泡

　　取少量饲料入容器，用适量开水冲泡，并搅拌，优质饲料快速混合均匀．呈鞘糊状，体积膨胀小，粘腻感强，香味四逸；劣质料混合不均匀．吸水性强、用水量大，体积膨胀明显，较粗糙．香味少、

　　以上只是凭感观简单鉴定?饲料成分相当复杂，具体检测有待于使用完善的检测设备，进行品质的鉴别。

　　饲料生产动态质量监控技术

　　0

　　概

　　述

　　在我国，饲料行业通过“七五”和“八五”技术攻关已逐步完成了单机饲料设备的研究和开发，经过“九五”技术攻关实现了生产过程控制自动化及计算机生产管理，使饲料厂的自动化水平大大提高。但是，计算机的引入主要还是解决生产自动化问题，对于改善产品质量、产品品种还没有发挥应有的作用。从大多数饲料厂的现状看，由于目前大量信息在生产现场只是作记录，来不及分析和处理，往往是出现问题后再调查、再分析和处理，无法把事故控制在萌芽状态，给企业造成不必要的损失和浪费。为此，我们提出来用计算机技术进行质量管理和生产动态质量监控，以解决生产过程中出现的质量问题，使加工过程达到最佳生产状态。

　　1

　　饲料生产过程中影呐产品质量

　　的主要因素

　　我们通过对一些具有代表性的生产厂进行调研，发现影响生产质量的因素主要有两类：人为因素和技术因素。人为因素大致可分为：原料或配方管理环节出差错；微量添加质量保证不了；没有选择最佳泥合时间等。技术因素大致可分为：没有检测原料使用中的品质；没有根据使用原料的真正品质优化配方；配料过程没有动态调整措施而影响了最终产品的质量；影响产品质量的设备得不到监控；不能及时排除或缩短排故时间；不能有效地控制影响产品质量的因素。

　　计算机实施质量监测、分析和调控方案

　　本方案首先确定质量监测采样点。选择依据为：在生产中影响产品质量的生产点设置监控‘、为此，选择原料、配方、配料、混合、制粒、打包等生产环节作监控点c

　　根据采样点的分布情况构筑质量监控系统：1．原料质量管理2．配方质量管理3．动态配料质量监控4．主要生产设备加工质量监控5．品质综合分析模型

　　在上述基础上实施计算机监控方案，确定数据采集措施，建立相应的数据库、数据管理程序，建立数据分析模型和决策系统(见系统结构框图)c

　　(])数据采集

　　数据采集选择人工输入、计算机网上接收、智能仪表数据采集和设计专门的在线捡测装置，建立生产数据采集系统，解决生产：和质量的“瓶颈”问题。

　　(2)建立数据库

　　建立生产数据标准库和生产采集数据库。生产数据库具有标准的数据接口和统一的数据组织、存储及交换结构c它不仅保存原始生产记录，以备今后查询，而且还可保存中间和最终数据处理结果，具有便于流通的标准格式。

　　(3)数据管理

　　提供数据组织、处理、存储及交换能力，完成数据查寻、修改和打印等功能，具有改变数据流向、提供查寻数据分析和决策记录等功能。

　　(4)监控决策系统

　　它包括建立数据分析模型和生产决策系统，即首先在某些关键生产工序设置检测采样点．实现在线自动检测，并通过分析模型盅测生产产品的质量，显示生产过程中的检测值、偏差值及应补偿量，再提交生产决策系统进行综合分析和评估，以确定实施方案．作出控制补偿操作。3

　　结束语

　　饲料生产质量动态监控系统使大量存在于生产过程中的与质量有关的数据得到有效的采集、存储、评估和控制，并产生一系列的控制环。这些控制环将有效地促进质量的提高，使生产达到最佳状态，生产更好的产品。

　　饲料生产质量控制中的三个关键环节

　　饲料是整个畜禽和水产养殖生产领域中最为基础和关键的一环，饲料是发展养殖业的重要文柱，其质量的好坏直接关系到肉、蛋、奶等动物产品的安全卫生，对于农业和农村经济发展，农民致富和人民生活水平的提高，保障人民生命健康安全，有着重要的意义。我国加入WT0，给我国饲料行业带来了前所未有的机遇和挑战，大多数企业管理者已经意识到质量控制在提高企业信誉以及降低成本、优化价格、保证产品在市场上的竞争力方面所表现出来的作用。在此，笔者将饲料生产质量控制中的三个关键环节阐述如下，以供商讨。

　　一、原料的质量控制

　　原料是饲料生产的基础，原料品质的优劣与稳定直接关系到饲料成品的质量，因此，加强原料的质量控制，防止原料质量不合格及霉变、污染等，是保证生产高质量饲料的一个关键环节。这部分的质量控制应包括以下几个方面：

　　1．建立原料内控标准

　　饲料生产企业应以国家及行业标准为基础，制订详细的原料内控标准，并依此作为自身产品的合格标准。标准中明确原料检验项目：包括感观质量检验(色泽、气味、质地、粒度、滋味、杂货、霉变、结快、虫害)和理化检验(水分、粗蛋白质、粗脂肪、粗纤维、钙、磷、灰分等常规分析)。原料进厂后，质检部门就要以内控标准对该批原料合格与否做出判定。在第一次取样检查发现原料质量不符合标准时，应再次取样进行复测，必要时应进行几个批次的检验和留样观察，以证实检验结论的准确性。

　　2．原料的采购计划

　　仓库保管人员要根据当前的库存数量和下一步生产计划提出下月或下一季度原料的采购计划，原则是保证供给、控制库存，按先进先出的原则，保证原料不因贮存时间长而发生质量改变，由生产部门主管进行审批，并将此计划修订后，下达采购部门进行采购。

　　3．采购行为中的质量控制

　　饲料企业的采购行为具有专业性，严格的原料选择是实现高品质的基础。采购人员应根据供货商的生产时间、供货情况、质量信誉、保证能力和以往供货的合格率等情况，择优选择供货商。采购人员必须了解各种原材料的理化指标，正确理顺质量与价格的关系，在追求具有竞争性价格的同时，把质量放在首位。少数企业为了降低成本，追求短期效益，采购低级别原料和原料中间体，造成产品质量不稳定，对这些现象应坚决杜绝。

　　4．原料贮存的质量控制

　　原料在贮存过程中易出现影响质量的因素有两个方面：一是未按照先进先出的原则，优先使用上一批的原料，造成贮存时间过长，使质量下降；二是由于库房的硬件设施不完备或库房管理不善等原因，造成物料摆放杂乱，易混淆、错付。所以在库房管理中，必须严格执行各项规章制度。

　　二、生产过程中的质量控制

　　产品质量的优劣存在于制造过程中，所以说质量是制造出来的而不是检验出来的。生产过程中的质量控制是质量管理工作中的重要部分，涉及的人员多、程序复杂，也是质量控制工作中内容最多、最容易出现问题的部分。这部分的质量控制应包括以下几个方面：

　　1．加强各岗位生产人员的岗位培训，树立良好的质量意识

　　要对饲料生产和检验人员开展职业技能培训和鉴定，推行职业资格证书制度。生产人员要经过岗前培训、考核合格后方可上岗。在生产过程中，应严格执行操作规程，对出现差错的人员，加大惩罚力度，保证产品在生产过程中的质量。

　　2．建立严密的生产工艺流程

　　对生产过程中各工序和领料、配料、混合、成品包装等各个环节按照产品的工艺要求，如粉碎的粒度、载体的质量、预混的要求、拌料时间、原料的清理、投料的顺序、包装计量的要求等。在更新

　　生产品种时，要进行清场，防止不同种类饲料中药物的交叉污染，以免影响饲料的质量。此外，要建立完善的工艺流程，完善计量检测系统，实施工序管理，才能更好地指导各生产岗位的生产活动。

　　3．生产过程中质检部门的职责

　　在生产过程中，质检科应设立一名专门从事现场质量监督的监督员，对包括半成品、成品的质量、称量的准确性、投料的精确性、标签的使用等方面进行监督检查，发现问题及时处理。质检科按照《过程产品检验规定》，对过程产品进行检验和验证，保证过程产品的感观及相应技术指标符合标准，经检验合格的过程产品才允许进入下一道生产工序o

　　4．建立质量控制点

　　对饲料生产过程中的重要环节和关键工序应加大控制力度，制订严格的质量控制点操作规程，以确保产品质量。

　　5．设备的维护和保养

　　在生产活动中，机械设备的形式及工作状态直接影响产品的质量，产品的感观、均匀度、封口、计量都是由粉碎机、混合机、封口机、分装机等机械直接决定的。所以，在设备管理方面，必须加强机器维修人员的责任心、质量意识，及时维护、保养机械设备，以保证设备的连续运转。另外，对于计量器具应每年定期请技术监督部门进行检测和校正，以确保其准确度。

　　三、产成品的质量控制

　　产成品的质量控制是实现高品质的重要环节，这部分的质量控制应包括以下几个方面：

　　1．产成品的库存管理

　　制订严格的库房管理制度，做好产品库房贮藏工作，保管员应执行先进先出的制度，并经常检查库存产品的生产日期，杜绝出售过期产品。

　　2．产成品的检测制度

　　产品质量检测是最直接的质量控制，也是一般企业都要注意的工作。质检部门依据国家或行业标准和企业内控标准对每批产品严格取样和检测，并留样备查。经检验合格后出具合格证，方可入库。

　　3．销售过程中的质量控制

　　销售员在销售产品的同时，应对用户进行专业技术服务，指导并跟踪客户对产品的贮存和使用，定期收集反馈信息，有利于产品质量的不断提高，同时也树立了企业的良好形象。

　　综上所述，饲料生产质量控制是一个比较复杂的问题，不单纯是生产部门和质检部门的工作，应把质量意识贯彻到各个岗位，在企业内部推行全面质量管理理念，对质量控制工作应长抓不懈，做到以预防为主，将一些质量事故隐患扼杀在萌芽状态，尽量减少损失，提高企业效益。

　　随着畜牧业的发展，浓缩饲料和全价配合饲科的应用越来越广泛，要想配制出合格的、高质量的畜禽生长所需的饲科，选择好质量可靠的原料是关键的一步。结合本人近几年的饲科生产实践经验，对饲科生产常用的几种主要原料总结出了一套适合保证饲料生产原材料质量的方法，现将几种原材科鉴定方法阐叙如下：

　　玉

　　米

　　玉米的正常感官特性是籽粒均匀，呈黄色或白色，无发霉味、酸味、虫咬、杀虫剂残因。除此之外，检验玉米的关键是水份含量，配制饲料所要求玉米水份含量不能超过14％，否则将会大大影响饲料质量，具体检验水份含量的方法有：(1)将玉米放于手掌上，通过捻、压捏等方式来感觉其软硬，籽粒较硬，则水份较少，反之水份大；(2)齿碎鉴定．水份在14％左右的玉米，其脐部水份收缩明显凹下，当牙咬时舀牙并发出清脆的声音，水份超过16％的玉米当牙咬时不展牙，但仍有咬碎时发出的响声，水份含量越高，咬碎发出的响声就越小，甚至全无。

　　麦

　　益

　　麦鼓是以各种小麦为原料，用常规工艺制粉所得副产品中的一种饲料原科，选用时可先嗅其味，切不可用有酸味、霉味、发酵味的麦鼓，然后再现其性状，要求细碎屑状，色泽新鲜，井用手肋摸末感觉其水份(水份含量应小于12．5％J c

　　豆

　　粕

　　豆粕是以大豆为原料，通过预压浸提法取油后的一种饲料原料，质量较好的豆粕呈浅黄色或淡黄色的不规则碎片状，色泽一致，无发酵、霉变、结块、虫蛀及异味c但新生产的豆粕有腥味。除此之外，选用豆粕的水份不应超过14．5％，用手抓散落性很好，苦水份过高，则手抓发滞，这样的豆粕不宜选用，即使你已购有了这种豆粕，也必须要晾晒等水份降低后才可使用。以免造成饲科发霉等情况，选购豆粕时还要注意，不要有杂质多的豆粕，这样的豆粕蛋白含量低，使用它会影响饲科质量。

　　菜

　　粕

　　菜粕是以菜杆为原料，以预压浸提法取油后的饲料原料。菜粕大多为黄褐色、红褐色碎片或碎粒状。

　　鱼

　　粉

　　鱼粉是用鱼、虾、蟹等水产品加工下脚料，如鱼头、尾、内脏等为原科，经干燥脱脂，粉碎或先蒸煮、压榨、粉碎而制成。鱼扮的蛋白含量50％以上，并且鱼粉的价格昂贵，在配合饲料中的添加量——般与常量矿物质添加剂相当，质量的优劣直接影响到饲料产品的好坏。(1)优质鱼粉从视觉看，鱼扮的色泽与加工方法，脱脂后人工烘干的鱼扮色泽较深，为棕色，自然硒干的色粉色泽较浅，为黄色或青白色，优质鱼粉可见细长的肌肉束、鱼骨、鱼目、鱼肉块等。本品不得有寄生虫及发霉现象，(2)嗅觉，优良鱼粉里咸腥味，随腐败程度相应产生腥奥及刺激性臭味，一些劣质品有异臭或焦灼味，(3)触觉，优质鱼粉经手指捻后，质地松软，显肉松状。劣质鱼扮或掺假鱼粉质地粗糙，手指捻后可捡察其硬度，粘稠度及异杂物。通过上述三点感观鉴定可判断鱼粉的真假和劣质，如掺人有血扮、沙粒、皮革、盐粉等可识别出来n

　　氨基酸

　　氨基酸中有7种，如赖氨酸、蛋氨酸、经基蛋氨酸、经基蛋氨酸钙、经甲基氨酸、色氨酸、苏氨酸7种。氨基酸是浓缩饲料和全价配合词料中不可缺少的饲料添加刑之一，氨基酸的品质好坏直接影响到饲科的品质。现只介绍常用旦最多的两种氨基酸，赖氨酸和蛋氨酸。

　　(1)赖氨酸：为白色或谈褐色小颗粒或粉沫状，真品无味或微有特异酸味，故人口中带酸味，手感质地均匀，故人火中燃烧赖氨酸含量高于98．5％时迅速燃烧尽，并发出一种难闻的特殊臭味，有如烧羽毛味。而掺假赖氨酸色泽有异常，气味不正，且带有刺鼻味或芳香气味，手感粗糙，放人口中，味不正，有涩感，燃烧中有明显的残渔，燃烧后发出的气味无羽毛味。

　　(2)蛋氨酸：为白色或淡黄色结晶性粉袜或片状，具有反光性，真品有特殊气味，放人口中赂带甜味，无涩感，手捻质地滑腻；放人火中燃烧蛋氨酸含量高于98．5％时迅速燃烧尽，燃烧后并发出一种难闻的特殊臭味，类似于烧羽毛味，而掺假蛋氨酸为黄色或灰色，闪光结晶很少，掺假的气味不正．成人口中无甜味而有怪味，具有杂质样涩感，手感较粗糙，放人火中腮烧时不完全烧尽，有残渣，燃烧后却设有特殊的烧羽毛气味。

　　磷酸氢钙、樱粉、石粉

　　磷酸包钙、石粉、骨粉是饲料生产中主要常量矿物质添加刑之一。磷酸氢钙、石粉颜色均似白粉，而颜色发红、发黑的磷酸氢钙不宜使用。骨粉为粉状、不透明、灰白色，表面蛆糙且带有臭味的不宜选用。

　　以上是我在长期的实际工作中总结出来的一些简单的应急检验方法，其目的是供同行或养殖户参考，若有不妥之处，请批评指正。

　　饲料原料的质量控制

　　饲料生产中原料质量的好坏直接影响最终产品的质量，如果原料出了问题，无论采用多先进的饲料加工工艺都很难挽回由此而造成的损失。因此，饲料原料的质量控制在整个产品加工的质控中显得尤为重要。1

　　谷实类饲料

　　这类原料(如玉米、小麦、高梁、大麦等)的质量主要看品种、成熟度、有无霉变和杂质含量等。例如：玉米中的白单9号品种，不仅适口性差，且能量偏低，不易作商品质要求的饲料，特别是内鸡、幼畜饲料。在玉米收购时还应注意，留作种子的玉米，有时为避免虫蛀常用一定量的农药杀虫，所以有农药味的玉米决不能使用。在烘干塔中干燥的玉米，有时温度过高造成玉米焦糊，其蛋白质损失较大，利用率下降，所以烘干玉米如焦糊过多最好不要收购。2

　　谷物加工副产易

　　这类原料主要包括小麦获、次粉米糠和脱脂米糠等，影内其质量的主要因意是谷物加工工艺和贮存。如刘、麦制粉工艺流程长，出粉串高，则小麦胚乳剥刮较干净，其淀粉含量低，有效能低，若糊粉层也转移到次粉中，则获皮蛆蛋白较低。教皮的水分含量差异较大，特别是一些小型加工厂，加工过程中通常都要加水，造成救皮含水量过大，有时在17％一18％，极易腐败，应特别引起重祸。多道碾米工艺生产出的米檬较为纯净，主要由种皮、果皮、胚芽和物粉层所组成，而单机碾米所产出的米檬，混有相当多的稻壳粉，其蔷养价值大为降低。未脱脂的米檬含有较多的油脂，极易氯化、发霉、发热，所以要求水分应尽可能低、新鲜。次粉的质量与小麦品种、加工工艺有关，差异较大。若次粉中滋皮量大，则有效能低，特别是在制做水产颗粒料时，次粉中的面筋、淀粉含量，直接影响制粒质量的好坏。3

　　饼de类

　　常用的有大豆饼粕、菜籽饼粕、棉籽饼粕、葵花籽饼粕、花生饼粕等。这些原料都屑蛋白质饲料，所以蛋白质含量是首要指标，但其品种和加工工艺都会对氨基酸的利用宰产生较大影内，所以仅以粗蛋白含量1个指标还不足以对其质量作出判定。．

　　ao大豆饼粕

　　它是所有饼粕类饲料中员常用的优质蛋白饲料，在畜合饲料中占有相当高的比例。因此，其质量直接关系到全价饲料产品的质量。大量研究表明，加热不足的大豆饼粕抗胰蛋白酿、赡康酶等抗营养因子含量高，可引起畜合下痢，影响营养物质的消化吸收；加热过度，氨基酸受到破坏：特别是赖氨酸在高温时与随发生“美拉德反应”影内其利用率。所以大豆饼粕的生熟度应控制在适宜的范围内，一般以赡意臼活性来表示，APH在0．02—0．40

　　b．棉籽饼粕

　　棉籽提取油脂过程中，脱完多少，提取工艺，直接影响棉籽饼釉的质量。含壳高的蛆蛋白低，加热时间长、温度高的氨基酸利用率差，饼构颜色深。另外还要了解棉籽的品种。一般来说，无腺体棉籽或低酚棉粉的氨基酸含量不同于普通棉籽，其氨基酸利用率也高于后者。对有腺体饼粕还要测定游离棉酚的含量。

　　cl菜籽饼粕

　　目前菜籽粕质量问题主要集中在台壳量、毒素含量、氨基酸利用率等几方面，含壳量少则粗蛋白高。毒素含量、氨基酸利用率取决于品种、加工工艺。双低菜籽的毒聚含量低，但种植面积有限。通常低温加工饼粕较高温加工的氨基酸利用率高，特别是赖氨酸的利用率。

　　d．葵花籽饼粕

　　葵花籽饼粕质量主要取决于含壳量多少，采取粗纤维作为判定指标比组蛋白更适宜，壳仁比的大小亦可清楚地反映其质量好坏，通过浮选即可快速分离壳、仁。

　　et玉米胚芽饼粕和玉米可溶性干酒粕(UD(3S)

　　这两种原料都是玉米加工的别产品，其色择的深浅反映出其加工过程中受热程度的大小，同其它饼粕—7样影响着氨基酸的利用率，特别是DDGS粗蛋．9的含量往往差异很大，这主要是由加工工艺和含水量造成的。4

　　鱼酚

　　鱼粉质量的控制一直是一个较难的问题，尤其是国产鱼粉掺假现象屋禁不止，掺杂物五花八门，如羽毛粉、血粉、皮革餐、尿素、蛋白精、杂粕、沙石等。因此对色粉要进行严格检1Ig控制，除镶假外．还应检查鱼粉有无残油氧化、腐败、细菌污染、自然等现象发生。5

　　其它量白质饲料

　　，，

　　目前市场上出现较多的所谓酵母饲料，其实是由多种固体培养基接种酵母茵和其它单细胞茵发酵而成，其内在品质不稳定差异很大，有的产品活酵母菌数量很少，有效价值很低，甚至为提高粗蛋白含量在培养基中掺人角质蛋白，有时工艺不稳定，其它有害菌杂生，非但营养价值低，且对畜禽造成很大的危害，甚至致病。所以仅以粗蛋白指标的高低不足以说明这类产品质量的好坏。·

　　肉骨粉是很好的动物蛋白，但由于我国的传统习惯，家畜内脏多为人食用，用其它下角料加工的肉骨粉与国外同类产品相比不是很好，有些肉骨粉中使用了大量的动物毛发、助角和含内容物的内脏，不但消化利用率低，有的甚至发出难闻的腐败嗅味‘。所以使用肉骨粉时应慎重选择。6

　　瞒源饲料

　　我国磷价格相对昂贵，含磷饲料的续假现象时有发生。在磷酸氢钙、骨粉中接人石粉、磷酸三钙、磷矿船等，导致钙磷比例失调，氟含量超标，对畜食产生极大危害。7

　　油腹

　　油脂的质量指标主要有水分、杂质、酸价、过氧化值等。目前油脂存在的主要质量问题是氧化和醛败，特5g是一些含高不饱和脂肪酸的油脂，如鱼油、玉米油等，另外，在质量档次较高的油脂中掺人品位低质量差的其它油脂，如鱼油中揍人棕桐油在外观上很难鉴别，因此油脂的质量按制既要防止氯化酸败，还要控制接杂。

　　随着饲料工业二十多年来的快速发展，大多数饲料生产企业在饲料配方技术、加工设备与工艺上的差距愈来愈小．从而使饲料成品品质在极大程度取决于所采用原料品质的优劣与稳定c成熟的养殖业主愈来愈多地认识到：选用名牌饲料并不在于其技术含量、饲养效果比一般饲料强，而在于其品质稳定，不用担心不同批次产品质量的差异：

　　常用的饲料原料有几十种之多，每种原料又因产地、品种、加工、贮藏方法等不同而变异巨大G饲料厂如何选择优良、稳定、价格合理的原料因此变得更为复杂和重要。

　　实施饲料原料质量控制，在原料采购储存上应有基本原则：应尽量有选择地、定期、定点采购，以减少不同厂家、不同地区间的差异，在资金允许的情况下，有些较稳定的原料每批可适当多购一些，以减少其批次间的差异。注意原料的储存与保管，使原料的营养含量随时间在最小的范围内变化。及时准确地检测原料的各养分含量，变异超过控制范围的应及时通知配方师调整配方，使各营养水平达到最佳标港状态。

　　实施原料质量控制的基本依据是要制定详细的原料质量标准。每种原料标准中应列出原料的物理性状(外观、气味、容重、异物、霉变等)和化学性状(水分、粗蛋白质、粗脂肪、粗纤维、黄曲霉毒素等)．并明确采购与否的尺度G原料质量标准的制定需很强的技巧性，太严则难以买到所需原料且要付出过高代价，太松又不能保证原料质量。标准的制定者应通晓饲料原料及动物营养学知识。这样才可能知道哪些项目有弹性，哪些元任何余地．哪些成分必捡，哪些可以忽略G

　　另外．原料质量的检测方法、设施也应制定标准的规范。具有充分的代表性是采样的总原则，样品制备按四分法均匀取舍，不同品种、数量、包装的原料应有规范的采样与样品制备方法，采样与样品制备的科学合理性与否决定最终的检测结果有无意义。初步的感官检测需很强的经验性，其基本要点包括：颜色、气味、质地、滋味。饲料厂的实验室应具备一般常规的检测装备，可比较准确地检测水分、粗蛋白质、粗脂肪、灰分、钙、磷、食盐等指标，并且可利用显微镜鉴定饲料组分，鉴别原料是否掺假，作为化学分析的一种补充。化验分析人员应具备良好规范的操作技能和丰富的实践经验。另外．特殊成分的检测可利用国家饲料质量检测系统的资源，有选择地进行氨基酸、微量元素、维生素、重金属、乳糖、霉菌毒素等含量的测定。

　　原料质量控制的严密与否须通过严格的质量管理程度来完成c品控员在接到到货通知单后，应立即到现场对整批货物进行详细的感官检测和小比例抽样，进行水分、杂质、容重、镜检等的快速检测．从而决定此批原料的取舍。原料卸入仓库时，应进行10帆的现场抽样，防止少数劣质原料进入仓库，同时制备综合样品(大样)，送化验室进行常规检验，检验合格后方可通知生产部门办理入库手续．制作吊牌．等待使用；不合格则通知采购部门作退货处理，每批原料的大样应进行登记、存档(包括产地、供应商、到货数量、日期、货位、质量情况)，以便日后查找G质量不稳定的供应商应考虑更换新的供应商。每批原料应在堆垛上做好吊牌标志．标志内容与存档内容一致，入库但不合格的原料应挂上醒目的红牌标记c库存原料应有专职品控员经常检查，若发现发热、发酸、结块、生虫、发霉等异常情况应立即处理，原料使用遵循先进先出原则，原料下料时禁止发霉、发热、变质、结块原料投入使用．调查原料所进料仓是否正确，把好原料使用的最后一关。另外，品控员还须详细记录当天原料收货及使用情况，当天出现的问题，分析造成问题的原因及处理情况，以备调查。

　　饲料的质量管理关系到饲料厂家和养殖场的生存与发展。饲料在收获、贮存、加工以及运输等过程中会因各种自然环境的影响而使饲料中的营养成分被消耗、破坏，甚至发生化学变化，最终导致饲料的原有养分降低和品质的劣化，严重者导致畜裙采食后中毒或死亡。影响饲料品质的主要因素包括霉菌、氧和过氧化物、温度与湿度、光照、酶、昆虫和鼠害等破坏，其中最重要的因素是霉菌的破坏。因此认识霉菌及其毒素的危害，及时采取防霉措施在饲料质量管理中显得十分必要。

　　凡是影响饲料霉菌生长的因素都将成为影响饲料霉变因素。(1)温度：大多数霉菌属于中温性微生物，如青留最适生长温度在28Y左右，镰刀茵最适生长温度一般在20Y左右。一般危害饲料的霉菌把子在7Y时即可发芽生长。低温时生长缓慢，在24。32Y时生长最快，温度高于49Y时霉菌则被杀死或进入把子阶段，由此可见，在7—40Y范围内，霉菌即可生长繁殖，那就是说，在我国南方除了冬季外，其余的春夏秋三季霉菌都能生长繁殖，其中春夏季是霉菌生长繁殖的最佳季节。(2)水分和空气相对湿度：霉菌的生长需要水，大多数霉菌的发芽需要约75％的相对湿度，在80％。100％的相对湿度时生长迅速。如含14．5％水分的玉米在没有人工通风的贮藏条件下，其邻近空间的相对湿度接近75％，因此14．5％的水分被定为玉米含水分的上限。(3)氧气：多数好氧性霉菌的生长离不开氧气，霉菌每代谢一个葡萄糖分子，需要六个氧分子，代谢结果形成了六个分子，更重要的是生成了六个水分子，并有能量放出，霉菌生长所需的必要条件之一是水分，正常干燥的谷物饲料中含水量12％，一旦由于代谢水的生成而使霉菌得以生长时，那么谷物饲料的含水量会迅速升高，所以，饲料贮存过程中，环境氧气愈多，霉菌也愈容易生长。(4)氮和能源：霉菌若要生长，氯和能量是必不可少的，就是说这个条件是永恒存在的，因为谷物饲料本身含有足够的氧气和能量，由此看来，谷物饲料不易贮存，尤其是高温高湿季节，如不采取防霉措施，饲料必霉无疑。

　　3．饲料留变的鉴别特征：

　　(1)饲料结块；(2)畜禽偶尔无故拒食；(3)饲料有轻度异味；(4)饲料发热；(5)饲料色泽变暗，甚至可见霉菌苗丝分布饲料表层。

　　三、饲料防霉措施

　　1．选育抗霉作物品种：不同的饲料作物品种对霉菌的敏感性不同，因此注意选育抗霉作物品种，可使饲料作物受霉菌侵染的几率大幅度下降。目前，我们正在研究的饲料稻如果取得成功，由于它的谷壳保护，其抗霉作用将大于玉米。

　　2．严格控制饲料原料的水分。许多饲料都是霉菌生长的良好基质，如果原料含水量过高，空气相对湿度也高，则为霉菌生长和霉菌素的形成提供了条件，因此严格控制饲料原料的水分，保持贮藏的干燥温风，是防止霉菌滋生的关键措施之一。

　　3．使用防霉剂。微生物无处不有，饲料在正常的处理和贮藏过程中，随时都可能受到霉菌污染，而一旦在环境条件适合霉菌繁殖时，霉菌会很快地繁殖起来，因此防止霉菌滋生的另一关键性措施就是在饲料中添加防留剂。饲料防留剂的种类多达五十多种，主要的有三大类，即有机酸类、有机酸盐类、复合类。

　　(1)有机酸类：如丙酸、富马酸、脱氢乙酸、苯甲酸、甲酸、山梨酸等。常用的为丙酸。丙酸是一种有腐蚀性的有机酸，具有刺激性臭味，易溶于水，能抑制多种霉菌的生长，可进入机体正常代谢，它的代表商品有美国安尼妥司大药厂出品的万路保(约含50％丙酸)。

　　(2)有机酸盐类：如丙酸钙、丙酸铵、苯甲酸钠、山梨酸钾、甲酸钠等，常用的为丙酸钙。丙酸钙安全低毒，无异味，腐蚀性小，只有在转化为相应的丙酸时才有抑制霉菌的作用，这就要求必须在有一定水分含量和低PH值的条件下才能进行，因此它的使用剂量比丙酸大，且防留效果比相应的丙酸差，它的代表商品有德国巴斯夫公司出品的露保细盐(约占99％的丙酸钙)。

　　(3)复合型类：这类产品由有机酸与有机酸盐或与有机酸酣按一定比例配制而成，它集中了有机酸、有机玻盐和有机酸酪三考的优势，是目前市场上广泛应用的防霉剂，它的代表商品有国内的降霉王、克留灵等。

　　综上所述，饲料质量管理中的一个重要措施就是防霉，防霉工作的关键一是控制原料水分，一是添加防毒剂。一个理想的饲料防霉剂应该是：(1)具有抗茵广谱性；(2)安全低毒；(3)防霉效果不受饲料PH值与湿度的影响；(4)对操作者无刺激，对饲料加工设备无腐蚀性；(5)在有效防霉期限内，成本最低。以此为准，复合防霉剂应为饲料厂首选的较理想的防霉剂产品。

　　配合饲料的质量是关系到饲料工业能否得到发展的关键因素。对配合饲料的质量要求包括饲料的营养价值、经济效果和卫生标准等几个方面。1

　　饲料的营养价值

　　因畜合不同种类而配制的各种配合饲料，其各项营养指标要求是不一样的，但必须要达到所规定的指标，以保证营养物质的含量。另外，某些营养物质之间有互相促进、相互协助、相互制约、相互拮抗的关系。如钙、磷与VD相互促进；狈，、狈2、VB‘及泛酸共同协助维持神经系统的正常代谢；能量和蛋白质之间、氨基酸彼此之间互相制约；钙和锌之间互相拮抗作用等等。因此，不仅要看营养物质的含量，还要看营养物质之间是否达到平衡。

　　适口性也是一个很重要的指标，因为饲料的适口性差时，畜合的采食量就减少，所以也满足不了畜合的营养需要。2

　　配合饲料的经济姓

　　饲料的经济性与营养价值密切相关，只有在保证一定的营养价值前提下，才能谈得上经济性。如两种蛋鸡科，甲种科每公斤1．6元，由于营养性好、饲料报酬较高、科蛋比为3：1，生产每公斤蛋的饲料成本为4．8元；乙种科每公斤为1．5元，但科蛋比却是4：1，生产每公斤蛋的饲料成本为6元。显然，甲种科表面看来价格高，实际上经济效果却比乙种科好。因此配合饲料的经济性是个多种因素的综合指标，它包括配方是否合理、原料的价格和质量、加工效率、能源消耗、贮藏运输费用、包装费用等。要提高配合饲料的经济效益，必须降低成本，提高营养价值。

　　3饲料的卫生

　　饲料通过畜合体进入人类的食物链，是人类的间接食品，所以饲料的卫生状况与人类的健康有着密切的关系。现代的配合饲料不再是简单的农产品再加工的产品，而随着科学的发展，使用添加剂也愈来愈广泛，工业饲料占的比例也逐渐增大，再加上环境的污染、饲料保管不当引起的霉烂，都可能增加饲料中有毒、有害物质的含量。而且不少有毒有害物质在畜合体内有沉积浓缩的作用，甚至对后代还有影响，给以这些畜合为食品的人类健康带来危害。

　　影响饲料卫生的因素很多，主要有以下几方面：3．1

　　饲料本身含有的毒素、可转变为毒素的成份

　　如菜籽饼中含硫葡萄糖贰，被芥子酶水解后产生的物质会引起甲状腺肿大，对肾上腺、肋垂体及肝脏也有毒害。棉仁饼中的棉酚，是一种复杂的多元酶类化合物，有积累作用。其毒性可能抑制必需酶的产生，引起细胞代谢障碍。表现为心肌损伤所引起的内脏充血和水肿，胸腔、腹腔体液浸出，直至厌食、呼吸困难，严重时死亡。除此之外，棉仁饼中还含有环丙烯脂肪酸，对蛋的品质有影响。饲料中的硝酸盐在一定的温度和湿度下，经微生物的作用后还原成亚硝酸盐。亚硝酸盐能把血液中的二价铁氧化为三价铁，使血液丧失运载氧气的能力，结果引起全身缺氧，可在短时间内引起畜合死亡。

　　在变质的肉类、鱼粉中，还含有亚硝酸铵，有较强的致癌作用。3．2

　　环境污染物

　　主要是指农药中的有机氯、有机磷、砷、汞制剂；工业污染物中的氟化氢和重金属盐类。3．3

　　微生物对饲料污染

　　饲料在贮藏和运输中受潮发霉后会产生霉菌毒素，如黄曲霉素。这是粮食、饲料中很重要的一种真茵毒素，主要发生在玉米、花生饼、豆类饲料中较多。3．4

　　过量的添加剂

　　常用的微量元素铁、铜、锌、锰、碘、钻等是畜合必须的元素，但过量或混合不均也是有毒的。一些抗氧化剂、激素类、驱虫剂用量过大也是有害的。

　　4

　　对配合饲料的品质鉴定有以下几种方法4．1

　　感官经验鉴定法

　　根据平时对各种饲料特征的观察和了解，凭眼、鼻、手等感觉器官对配合饲料的色泽、气味、干湿度等进行鉴定。4．2

　　物理鉴定法4．2．1

　　筛别镜检法

　　用筛孔o．5伽、o．75伽、1．o伽、1．5伽、2．o伽的筛子分别取得不同筛孔的筛上物和筛下物，用放大镜或低倍显微镜分别观察，识别组成配合饲料原料的种类，观察有无异物。4．2．2

　　比重签别法

　　根据饲料有不同的比重而采用不同比重的液体，取饲料样品溶于此液体中。然后观察饲料的沉浮情况，以分别出配合饲料中的泥沙及各种原料。4、3

　　化学分析检验法

　　这是主要的也是较可靠的鉴定方法。可以通过各种试剂和仪器，对各种营养成分和有害成分进行定性、定量分析。

　　4．4

　　微生物学方法

　　直接在显微镜下观察饲料中微生物情况过培养后镜检，确定饲料中病菌污染情况。4．5

　　动物试验法或经

　　直接使用动物进行配合饲料的效果试验、消化试验、代谢试验、适口性试验等。这种鉴定结果具有一定的说服力，是必不可少的根据试验目的的不同，实验动物有牛、马、绵羊、山羊、猪、鸡、免等等。

　　配合资料特别是颗粒饲料约生产者和使用者都非常重视质量问题，对配合饲料质量已逐渐达成7共识．即：要求5z合饲料能够满足动物所需的各种养分丑各种养分问比例恰当。由于我国现阶段奋合产品与饲料比价不合理，养殖户大量使用农副产物和青绿饲料，从充分利用资源和经济约角度来讲．配合饲料的质量更应注重各种有效成分的比例是否恰当(王康宁，1卿)。本文针对生产实际．从配合饲料的原料、生产、贮存、使用等四个环节来讨论影响其质量具体体现的五个性能的因素。1—1

　　组成性能 不同的原料种类、组成配比o

　　1．2

　　营养性能

　　所合营养成分约种类的消化、吸收及利用率。

　　1．3

　　安全卫生性能合置及养分间平衡状况和养分

　　被微生物(体黄曲男、沙门氏杆菌等)和有毒物质污染的情况．有毒有害物质的含量及其对动物、动物产品和人类14

　　感官性能色泽、形状、粒度]．5储存性能 以上性能的保持能力。2

　　影响配合饲料质量的因素2．]

　　饲料原料对质量的影响

　　2．1．1原料质量直接影响5z合饲料的质量

　　原料发霉变质或者有毒有害物质合置超标都格危害配合饲料安全卫生性能和营养性能。原料中毒物和抗营养因子通过影响体内消化薛的活性．与被消化底物紧密的化学结合，与养分吸收的竞争抑切，形成特殊物理结构影响消化薛对底物的木解等途径降低配合饲料中营养物质的消化利用，以毒素残留等形式贬低动物产品质置．不同程度地危及动物和人类的健康：

　　2．1．2原料约营养素食置影响配合饲料营养性能

　　当前，我国饲料原料多而条，质量低下，特别是各种农副产局、青绿饲料和食品及鼓追工业副产物的养分含量和可利用串约测定停留在较租水平上；就是信用的玉米、豆饼和菜籽饼也因品种、愿力、收获季节不同酉养分含量有所差异，所以在配合饲料生产中馋因为缺乏准确可靠约依据和参数．使用同一配方生产出来的配合饲料质量也不稳定。同时．原料特别是汤加剂约选取利用水平对配合饲料约组成性能、感官性能及其贮存性能有重要影响。

　　2．2

　　生产过程对质量的影响

　　2．2．]配方设计的科学与否和生产者能否严格按熙配方生产直接影响配合饲料的质量

　　配方设计中选用约饲养标准是否适合该地区特定动物生产的实际．是否充分考虑了市场因素、资源因素、企业生产实际和经济效益等，是否在原料质量上把好丁关p是否合理搭配了多种原料达到了全价和平衡约目约，以及是否充分运用最新研究成果都直接决定了配方的科学性。生产者对饲养标准和配方的掌握和执行水平很大程度上决定了配合饲料的品质。

　　2．2．2配合饲料的生产加工过程伴随着复杂约物理变化和化学反应，各种营养物质不同程度地在生产加工过程中发生量或质的变北

　　总的来讲，生产加工过程能够提高大多数营养物质约消化吸铁宰，但常常会降低饲料中维生紊、薛类及微生物含量，对淀粉、蛋白质、矿物质等的影响也不稳定，从而对配合饲料营养性能产生文杂的影响。

　　2．2．3生产加工工艺木平直接影响配合饲料的质量

　　称旦的精度和准确度，粉碎的检皮p混合的均匀度．调质条件特别是水分含量的控制以及膨化等工艺的设备先进程度和操作质量将直接影响配合饲料的安全卫生性能、感官性能、营养性能和贮存性能。

　　2．3贮存过程对质量的影响

　　2．3．1贮存时间要影响配合饲料质量

　　配合饲料，以颗粒饲料为例，要求从生产、销售到使用的整个过程在2—3个尸内完成。随着贮存时间延长，配合饲料中某些养分会部分领失(如脂肪锻、维生素披逐步氧化，养分问约史学反应增强)，有毒有害物质污染的机会增多，微生物约活动增强．这些将降低配合饲料约所有性能。

　　2．3．2贮存方法对配合饲料质量有影响

　　贮存时是否使用了防霉剂、抗氧化剂等饲料助剂，是否做到了防潮、防鼠、防生和及时清除霉菌污染都将影响配合饲料的安全卫生性能、营养性能和感官性能。

　　2．4使用过程对质量的影响

　　2．4，1使用方法正确与否要影响配合饲料约质量

　　用户不按规定使用，或用木煮等方法对配合饲料进一步加工，或将全价料用作浓缩料在其中加入某些青绿饲料和饵料原料，或甚至在配合饲料中加入添加剂再使用，都会影响配合饲料约营养性能和使用效果。

　　2．4．2饲养管理水平会影响配合饲料约营养性能和安全卫生性能

　　饲养方法(如伺喂时间、次数)和动物生活环境一定程度地影响配合饲料蛤使用效果。

　　(参考文献略)

　　饲料产品的质量直接影响畜商业生产和经济效益，而饲料质量是诸多因素共同作用的结果。影响饲科质量的主要因素有：原料的质量；饲科配方、饲料添加刑是否科学实用i饲料加工工艺设计、设备选型是否符合产品生产要求i管理、技术和操作人员的素质i贮存条件能否满足饲料原料、产品质量稳定不变的要求。总之优质问料产品＝科学配方?优质原料?良好加工工艺。笔者现将多年从事饲科产品质量管理工作的经验及体会介绍结同行参考。1

　　饲料产品的质量

　　饲料产品的质量必须满足用户的要求。一般说来，产品质量有性能、可靠性、安全性、经济性、时间性和适应性等6个基本目标，并以此作为制定产品质量标准的依据。1．1

　　性能

　　不同饲养目的及生长期的饲养对象有不同的营养要求。因此，不同饲料产品应具有不同的营养成分要求，以便达到良好的性能。例如，肉鸡和蛋鸡的饲料，在组蛋白、钙、磷等营养物质方面的含量或比例应不一样。1．2

　　可靠性

　　可靠性是饲科产品性能得以正常发挥的保证，是关系到产品成败的大事。各种饲科产品应标明饲养对象、使用方法及有效使用期。1．3

　　安全性

　　要求饲料产品在流通使用过程中对奋商健康不造成损