 1 概述 本文所探讨的是大猪颗粒料。由于目前饲料市场竞争激烈和人们养殖观念的转变，市场对大猪饲料的需求由过去的习惯使用粉料逐步改变成颗粒饲料。为提高饲料厂竞争力，饲料成本的控制尤为重要。因此，颗粒机的生产效率的高低成为饲料成本控制的一个关键点。 2 基本参数 （1）在相同配方的基础上比较：玉米在配方中的含量约为65%、蛋白类原料在配方中约占34%、矿物质及其他约为1%； （2）配方中的原料为同一批次（水分、杂质等一致）； （3）粉碎细度2.0mm直径筛片粉碎、混合后水分在12.5%左右； （4）制粒前分汽缸压力8bar，减压后表显压力5bar；调质温度80～85℃； （5）制粒机电机150KW、实际工作时电流在230A左右； （6）颗粒直径4.0mm； （7）冷却风机风门开度不变，冷却器卸料位不变； （8）双层分级筛（上3目、下8目）。 也就是说，在所有参数基本相同下进行的不同压缩比环模之间做的试验。 3 试验颗粒机机型（牧羊MUZL610TW） （1）环模孔径4.0mm，压缩比1:6，生产时间12.6h，实际配料量200t，粉率约5%，平均时产约为15.9t，成品水分12.3%左右，颗粒硬度没有测试； （2）环模孔径4.0mm，压缩比1:5，生产时间10.1h，实际配料量200t，粉率约5.3%，平均时产约为19.8t，成品水分12.4%左右，颗粒硬度没有测试； （3）环模厂家为同一家，材质为4Cr13，环模开孔率约38.6%。 4 试验结果比较 （1）用1:6环模制粒时用电成本：电耗=150KW×12.6时=1890度，吨电耗9.45度，吨电费按照平电算0.56元/度，即每吨电费约为5.3元； （2）用1:5环模制粒时用电成本：电耗=150KW×10.1时=1515度，吨电耗7.58度，吨电费按照平电算0.56元/度，即每吨电费约为4.24元； （3）单从颗粒机效率测算吨可节约费用约1.1元； （4）从成品水分可以看出能降低约0.1%的损耗，就提高了产品的出品率，间接降低了成本，产生效益（按照3000元/t计算，可以增加收入约3元/t）； （5）从比较的结果来看，每吨可以降低成本4.1元；如果年产量达5万t，那么每年就可以降低成本20.5万元。 5 讨论 根据在试验过程中可以发现，压缩比小的调制温度可以大大提高，也就可以让玉米中的淀粉更大限度的糊化，可以提高饲料的适口性；对于大猪料来说，在不影响产品品质的前提下，环模压缩比的大小对生产效率的影响显而易见，对饲料成本的降低也是可以计算的。同时制粒效率的提高也带动相关联的每道工艺环节效率的提高，可以从多方面降低成本。当然此次相关试验时，由于条件所限，对饲料的多项效能不能一一作出对比，只是简单的从电耗出发，给我们做出参考，而在实际大批量长久地生产中会出现这样那样的问题，都是我们控制成本的瓶颈，值得我们研究探讨。 6 结语 以上实验的结果与过去行业中大猪颗粒料使用环模压缩比1：10-12相比降低很多，这与现在养殖行业的逐步理性和水平的提高密切相关，其给生产效率的提高带来很大的改变，为饲料厂的市场竞争力提高也起到一定作用。（选自饲料广角）  该贴已经同步到 007畜牧的微博 |
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