 1、 采购审核 标签、包装材料采购前的最终审核定稿。 2、标准制定 制定和修改《预混料原料质量标准》和《包装材料验收标准》。 3、现场验收 对原料进行感官检测，并按操作规程进行合理有效地取样，杜绝影响产品质量的原料进厂。 4、批准使用 对合格原料按照采供中心提供的合同号和入库数量开具《原料批准使用单》。 5、产品标识 掌握各种原料货位的品种、数量、质量状况、储存时间，负责确定可以投入生产的原料批次。并挂牌标识，填写《原料记录牌》。 6、指导使用 指导仓库管理员对原料、产品进行合理码放，对原料正确使用；与生产人员沟通，协调使用不合格原料，使原料使用后不影响产品质量。 7、生产品控 生产前备料的质量检查，监督检查生产作业程序，抽查作业质量。协调生产部处理回机料，控制回机料的生产和储存，填写《物品处理表》。 8、原料评审 负责原料供应商的质量评审，填写《供应商质量评审表》，完料管理制度；负责不合格品的记录和评审工作，填写《不合格品评审表》，以及不合格品的标识和隔离。 9、质量推进 与采供中心沟通，协调处理不合格原料；负责不合格原料仲裁过程的取样、送样和处理过程；将原料质量控制推进到生产厂家。 10、质量分析 撰写原料、产品质量分析报告，并向技术部经理汇报质量情况。 11、质量评定 负责对供方的供货质量进行记录和监督，并向采供中心提出提高质量的合理建议。 12、质量普查 负责库存原料、产品的质量抽查、普查。负责库存原料的质量检验。 13、资料存档 编制并填写传递报表，整理资料，立卷存档。 14、确保工艺 负责成品料抽包检斤，测试定量，定期检测混合均匀度，保证生产工艺的有效运行。 15、体系管理 A、发现品控流程中的不合格项，并发出《纠正预防措施表》并跟踪验证；制定原料和产品的《检验计划》，以实施整个产品测量的控制程序； B、制定和实施新产品或特殊产品的《质量计划》，并跟踪验证； C、组织相关人员对质量管理体系进行定期的内审工作。  该贴已经同步到 于炳欣的微博 |
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